Есть вопрос? Напишите нам!
Алгоритмы планирования производства: как система "всё ВПлане" строит оптимальный план
Одна система — всё производство на одном экране. Каждый заказ, каждый станок, каждая смена. В основе работы — алгоритмы планирования производства, которые превращают разрозненые данные в понятный и выполнимый план.
Суть и ключевая ценность
Часто руководитель предприятия думает, что у него не хватает ресурсов, а на самом деле ресурсы просто неправильно спланированы. Хорошие алгоритмы планирования производства закрывают именно этот вопрос — они находят оптимальное распределение загрузки там, где человек видит только "всё занято".
Планирование производства
На основании вводных данных алгоритмы точно рассчитывают работу предприятия на будущие периоды. Минимальный набор для старта — технологические карты, перечень оборудования, расписание и номенклатура.
Перепланирование
Оперативная корректировка плана при возникновении проблем — буквально "в несколько кликов мышки". Алгоритмы перестраивают последовательность операций, учитывая новые вводные, и показывают, где возникли конфликты.
Корректировка норм (цикл PDCA)
Планируем → делаем → проверяем → исправляем. После каждого цикла нормы уточняются, и следующее планирование становится точнее. Это непрерывный процесс, встроенный в логику системы.
Что делает система
* по данным внутреннего аудита предприятий после 6 месяцев эксплуатации системы "всё ВПлане"
15 %
средний рост выработки оборудования через 3 месяца после внедрения
20 456
операций перепланировано без остановки производства за 2026 год
10 минут
среднее время построения базового плана с нуля
45 %
сокращение срывов сроков отгрузки после выхода на полную эксплуатацию
Посмотрите видео
"всё ВПлане" Легко интегрируется
с привычными вам системами
с привычными вам системами
Номенклатуры и техкарты
Вам не придётся переносить данные вручную. Спецификации и технологические карты импортируются из вашей учётной системы.
Оборудование и ресурсы
Информация о рабочих центрах, графиках смен и доступности сотрудников синхронизируется автоматически.
Склады и остатки
Система учитывает текущие остатки сырья и полуфабрикатов, блокируя запуск партий при дефиците комплектующих.
Наш подход к запуску планирования на производстве
Изучим все процессы
Проведём интервью с руководством и нужными специалистами. Разберём каждый маршрут на производстве, каждое узкое место. Алгоритмы настраиваются под вашу специфику.
Предоставим нужных специалистов
Выделим инженера внедрения и аналитика, которые будут работать с вашим предприятием до полного запуска.
Ввод в эксплуатацию
Диспетчеры работают в платформе рядом с нами: мы отвечаем на вопросы, корректируем настройки и добиваемся уверенной работы без постоянной помощи со стороны.
Фиксация результата
После запуска мы не исчезаем: отслеживаем ключевые показатели и помогаем довести их до целевых значений в первые 3 месяца. Если что-то идёт не так, мы разбираемся в причине вместе — не перекладываем это на пользователя.
Модель внедрения — ключевое отличие
Мы не просто предлагаем систему планирования — мы предлагаем переход бизнеса на другой уровень планирования.
Мы ведём внедрение системы с Вами "от и до"
Мы ведём внедрение системы с Вами "от и до"
Изучение Вашего бизнеса: интервью с руководством и специалистами Вашего предприятия, погружение в процессы
Стоимость: 100 000 ₽
Техническая интеграция: подключение Ваших информационных ресурсов к системе, демонстрация работы
Стоимость: 100 – 200 000 ₽
Выбор тарифа, обучение персонала (от планировщика до всех сотрудников)
Часть пакета
Пробная эксплуатация: параллельная работа старой и новой системы
Часть пакета
Переход на полноценную эксплуатацию
Часть пакета.
Общая сумма внедрения от 970 000 ₽
Общая сумма внедрения от 970 000 ₽
Предприятие работает в системе самостоятельно. Техническая поддержка и обновления - по подписке.
Предприятие работает в системе самостоятельно. Техническая поддержка и обновления - по подписке.
Ваши технологические данные остаются у вас
Техмаршруты, времена операций и спецификации — это результат работы и главный актив вашего предприятия. Данные каждого клиента развёрнуты в изолированном контуре — без общей инфраструктуры с другими предприятиями.
Резервное копирование ежедневно: данные не теряются даже при сбое оборудования или аварийном отключении
Дифференцированный доступ: каждый сотрудник видит только то, что нужно для его работы — не больше
NDA заключается до начала работы: вы передаёте данные только после того, как подписаны документы
Почему предприятия выбирают "всё ВПлане"
Наглядность и визуализация
Система позволяет при помощи графического визуального редактора увидеть полностью весь сложный производственный процесс целиком, когда для изготовления изделия требуется множество операций. Другие системы позволяют видеть лишь отдельные связки операций, но не дают целостной картины.
Диспетчер разбирается за день
Нет длительных обучений и инструкций на сотню страниц. Интерфейс собран так, чтобы диспетчер с первого дня понимал, что и зачем — без помощи ИТ-отдела. Диспетчер видит график цеха целиком, может перетащить операцию или поставить задание на паузу несколькими кликами.
Не нужно менять систему при росте
Добавили цех, номенклатуру или смену? Достаточно внести данные в платформу — алгоритм включит их в расчёт сразу. Никакой дополнительной разработки не нужно.
ОТВЕТЫ НА ВАШИ ВОПРОСЫ
У нас уникальное производство. Ваша система подойдёт?
Это дорого?
Сколько времени займёт внедрение?
У нас уже есть 1С / ERP. Зачем ещё одна система?
А если наши сотрудники не захотят работать в новой системе?
Telegram
MAX
всё ВПлане
© 2020 - 2026. всё ВПлане. ИНН 7604371089. КПП 760401001. ОГРН 1207600019439 от 09.11.2020г.