Есть вопрос? Напишите нам!
OEE для ТПА: находите потери в простоях, циклах и браке
Настройте единый порядок оценки эффективности термопластавтоматов, чтобы видеть не только итоговый процент, но и конкретные причины отклонений
* Бесплатная консультация
Три показателя формируют OEE: доступность, производительность и качество
Они показывают потери времени, темпа выпуска и годной продукции и помогают определить основное направление для улучшения.
Если смены по-разному отмечают простои, нормативный цикл и брак, итоговый процент нельзя
корректно сравнивать
корректно сравнивать
Что именно снижает OEE на вашем участке?
Неверный OEE — это не просто ошибка в отчёте. Это неверный приоритет улучшений.
Без разбора исходных компонентов предприятие рискует устранять не ту проблему.
Искажённая доступность
Время без производственного задания включают в простой или, наоборот, исключают переналадки из планового времени.
Неполное качество
Переходные отливки и брак при выходе на режим не попадают в общее количество произведённых деталей.
Завышенная производительность
Используют удобный норматив вместо подтверждённого цикла изделия и пресс-формы.
Потеря управляемости
Средний процент не показывает, где теряется время и кто должен устранить причину.
Методологический фундамент оценки OEE
OEE показывает, какая часть запланированного производственного времени превращается в выпуск годной продукции с целевым темпом. Доступность учитывает остановки внутри планового периода, включая поломки и переналадки. Производительность отражает медленные циклы и короткие остановки. Качество учитывает брак и детали, требующие доработки. Для ТПА до начала расчёта необходимо одинаково определить границы планового времени, целевой цикл для сочетания "изделие — форма — машина", правила подсчёта изделий с учётом гнёздности и критерий годной детали. Без этих договорённостей один и тот же производственный факт может попасть в разные категории потерь.
От итогового процента — к управлению причинами потерь
Для управления OEE по каждому ТПА нужны время работы и остановок, причины простоя, фактический цикл, количество годных и дефектных изделий. Цифровой сбор факта позволяет анализировать потери по машине, смене, заказу и периоду.
Система "всё ВПлане" — прагматичный APS для производства
"всё ВПлане" строит расписание по данным о заказах, оборудовании и ограничениях.
Сравнение плана с фактом помогает уточнять нормы и корректировать график.
Сравнение плана с фактом помогает уточнять нормы и корректировать график.
Три шага к рабочему OEE на участке ТПА
Начать можно с одной машины и одного стабильного изделия
1
Определите правила
Зафиксируйте плановое время, целевой цикл, подсчёт гнёзд, границы простоя и критерии годной продукции.
2
Соберите производственный факт
Записывайте работу ТПА, остановки и их причины, фактические циклы, годные детали, брак и доработку.
3
Устраните главную потерю
Выберите крупнейшее подтверждённое отклонение, выполните изменение и оцените результат по той же методике.
Посмотрите видео
ОТВЕТЫ НА ВАШИ ВОПРОСЫ
У нас уникальное производство. Ваша система подойдёт?
Это дорого?
Сколько времени займёт внедрение?
У нас уже есть 1С / ERP. Зачем ещё одна система?
А если наши сотрудники не захотят работать в новой системе?
Начните управлять эффективно
Оставьте заявку, и мы бесплатно подготовим для вас расчёт экономического эффекта от внедрения системы планирования всё ВПлане на вашем производстве.
Оставьте заявку, и мы бесплатно подготовим для вас расчёт экономического эффекта от внедрения системы планирования "всё ВПлане" на вашем производстве.
Telegram
MAX
всё ВПлане
© 2020 - 2026. всё ВПлане. ИНН 7604371089. КПП 760401001. ОГРН 1207600019439 от 09.11.2020г.