Есть вопрос? Напишите нам!
Оптимизация переналадок термопластавтоматов
Сокращайте поиск, ожидание и повторные действия при переходе на новый выпуск. Закрепляйте улучшения, которые можно воспроизвести в обычных условиях работы участка.
* Бесплатная консультация
1 РЕКОРДНАЯ ПЕРЕНАЛАДКА — ЕЩЁ НЕ УСТОЙЧИВЫЙ РЕЗУЛЬТАТ
Быстрый переход может зависеть от помощи опытного специалиста или усиленной подготовки, недоступных
в обычной смене.
в обычной смене.
Если это не учесть, разовую скорость принимают
за рабочую норму. Следующие партии получают сроки, которые участок может не выдержать.
за рабочую норму. Следующие партии получают сроки, которые участок может не выдержать.
Но сможет ли каждая смена выполнить такой план?
Почему ускорение переналадки не закрепляется
Быстрее выполнить отдельное действие недостаточно. Проверьте, что задерживает весь переход и возвращается ли потеря после изменений.
Разные границы замера
Одна смена считает до окончания монтажа, другая — до годного выпуска. Их результаты нельзя сопоставить напрямую.
Скрытый пусковой брак
Переналадку закрыли раньше, но получение качественной продукции всё ещё требует времени и материала.
Повторная настройка
Проверенную последовательность
не зафиксировали. При следующем запуске часть работы выполняют заново.
не зафиксировали. При следующем запуске часть работы выполняют заново.
Зависимость от человека
Новый порядок понятен только его автору. Другие наладчики продолжают работать иначе.
Методологический фундамент оптимизации переналадок
Для термопластавтоматов (ТПА) применим SMED — подход к сокращению времени переналадки через анализ её операций. Сначала измеряют весь переход:
от последней годной детали прежней партии до годного выпуска новой с заданным темпом. Затем отделяют действия, требующие остановки, от подготовки, допустимой вне работающей машины. Поиск инструмента и повторные действия устраняют; обязательные проверки сохраняют. Изменения операций согласуют с технологом и требованиями безопасности. Новый порядок закрепляют в рабочей инструкции и проверяют на нескольких сопоставимых переходах. Сокращение времени признают результатом, только если качество не ухудшилось, а ускорение повторяется в обычных условиях.
от последней годной детали прежней партии до годного выпуска новой с заданным темпом. Затем отделяют действия, требующие остановки, от подготовки, допустимой вне работающей машины. Поиск инструмента и повторные действия устраняют; обязательные проверки сохраняют. Изменения операций согласуют с технологом и требованиями безопасности. Новый порядок закрепляют в рабочей инструкции и проверяют на нескольких сопоставимых переходах. Сокращение времени признают результатом, только если качество не ухудшилось, а ускорение повторяется в обычных условиях.
От улучшенной операции — к обоснованной норме в плане
APS-система строит детальное производственное расписание. Чтобы план использовал результат оптимизации, в него передают подтверждённую длительность перехода. Целевое время нельзя считать достигнутым только потому, что его внесли
в программу.
в программу.
Система "всё ВПлане" —
связь производственного
плана с фактом
связь производственного
плана с фактом
Сопоставление расписания с выполнением помогает уточнять нормы. Для переналадок важно передавать согласованные данные: какую работу измерили и при каких условиях получили
результат.
результат.
Три шага от наблюдения к повторяемому результату
Начните с наблюдения за обычным переходом
1
Измерьте исходное
время
Запишите действия и ожидания. Отметьте возвраты к выполненным
операциям.
операциям.
2
Измените выбранный участок работ
Уберите найденную причину задержки. Уточните исполнителя, порядок действий
и доступность инструментов.
и доступность инструментов.
3
Подтвердите эффект
Повторите замеры при сопоставимых
условиях. Проверьте длительность
полного перехода и качество
запуска.
условиях. Проверьте длительность
полного перехода и качество
запуска.
Посмотрите видео
ОТВЕТЫ НА ВАШИ ВОПРОСЫ
У нас уникальное производство. Ваша система подойдёт?
Это дорого?
Сколько времени займёт внедрение?
У нас уже есть 1С / ERP. Зачем ещё одна система?
А если наши сотрудники не захотят работать в новой системе?
Начните управлять эффективно
Оставьте заявку, и мы бесплатно подготовим для вас расчёт экономического эффекта от внедрения системы планирования всё ВПлане на вашем производстве.
Оставьте заявку, и мы бесплатно подготовим для вас расчёт экономического эффекта от внедрения системы планирования "всё ВПлане" на вашем производстве.
Telegram
MAX
всё ВПлане
© 2020 - 2026. всё ВПлане. ИНН 7604371089. КПП 760401001. ОГРН 1207600019439 от 09.11.2020г.