Планирование производства

Производственный план,
которому можно доверять

«всё ВПлане» - система оперативного планирования, которая автоматически строит реальный план с учётом ресурсов, приоритетов и ограничений. Вы перестаёте тушить пожары и начинаете управлять.

Получить расчёт эффекта

Как работает система

Производственный план — текущая неделя ▲Загрузка 87%

Станок ЧПУ-1	GS-00071	GS-00072	NL-12460
Станок ЧПУ-2	GS-00075	GS-00082		Пример текста...
Фрезерный	GS-00071	GS-00075	NL-12460
Токарный	GS-00071	—	GS-00082
Сварочный	GS-00072		Пример текста...	GS-00075
Покраска	GS-00071	GS-00075		Пример текста...

В работе

Запланировано

Срочный

Простой

- Проблемы планирования

Почему производственный план
перестаёт работать

Большинство производств сталкиваются с одними и теми же системными сбоями. Они не случайны - они встроены в ручное управление.

Планирование «на глаз»

Планировщик держит всё в голове или в Excel. Один уволился - производство встало. Нет единой картины загрузки.

Срочные заказы ломают всё

Новый приоритетный заказ сдвигает всё расписание. Пересчёт вручную занимает часы. Остальные заказы срываются.

Нет видимости по срокам

Клиент спрашивает «когда будет готово?» - и никто не знает точного ответа. Обещания даются наугад.

Простои и перегрузки

Один станок стоит без работы, другой перегружен. Ресурсы используются неравномерно, производительность падает.

Рост без масштабирования

Заказов больше - нанимаете больше людей. Но проблема не в людях, а в отсутствии системы управления потоком.

Потери маржи на браке

Без контроля операций по каждому заказу брак обнаруживается поздно. Переделки съедают прибыль и репутацию.

- Решение системы

Как «всё ВПлане» возвращает
управляемость производству

Система создаёт единую цифровую модель вашего производства - заказы, ресурсы и технологические процессы в одном пространстве.

Реальный план вместо формального

«всё ВПлане» строит план с учётом реальных ограничений: загрузки станков, квалификации сотрудников, плановых ремонтов и зависимостей между операциями. Система не позволяет разместить операцию туда, где она физически невыполнима.

Автоматический учёт всех ограничений при планировании

Блокировка ошибочных расстановок в реальном времени

Мгновенный пересчёт при изменении приоритетов

Прогноз даты готовности по каждому заказу

Контроль отклонений план/факт с уведомлениями

Почему традиционный анализ потерь больше не работает?

«Вы перестаёте реагировать на проблемы постфактум и начинаете предотвращать их. Система автоматически выявляет потенциальные узкие места и предлагает варианты оптимизации графика.»

Команда «всё ВПлане»

- Как работает система

Четыре шага от заявки
до отгрузки в срок

Система охватывает весь производственный цикл - от получения заказа до контроля фактического выполнения каждой операции.

1.

Технологическая карта

Описываете технологический процесс один раз: операции, оборудование, нормы времени, зависимости. Система использует карту для каждого нового заказа автоматически.

2.

Размещение на Timeline

Планировщик размещает заказы на бесконечной временной шкале. Система не позволяет сделать ошибку: блокирует конфликты ресурсов и нарушения технологической последовательности.

3.

Ввод факта сотрудниками

Рабочие фиксируют начало и завершение каждой операции, количество изготовленных деталей. Данные поступают в систему в реальном времени - без лишних отчётов.

4.

Анализ план/факт и корректировка

Система сравнивает план с фактом, предупреждает об отклонениях и предлагает варианты перепланирования. Вы принимаете решения на основе данных, а не интуиции.

- Сравнение подходов

Ручное управление против
системного планирования

Разница между «держать всё в голове» и «видеть всё в системе» - это разница между реакцией и управлением.

Критерий	Excel / ручное	Другие MES	«всё ВПлане»
Учёт реальных ограничений	✗ Нет	~ Частично	✓ Полностью
Пересчёт при изменениях	✗ Вручную, часы	~ Частично	✓ Мгновенно
Прогноз даты готовности	✗ Нет	✓ Есть	✓ Точный
Интеграция с 1С	✗ Нет	~ Сложная	✓ Готовая
Скорость внедрения	✓ Сразу	✗ 3–12 мес.	✓ 7–30 дней
Стоимость старта	Бесплатно	500 000 — 5 млн ₽	✓ от 99 000 ₽
Обучение без IT-отдела	✓ Да	✗ Нет	✓ Да, с нами

- Примеры из практики

Производства, которые уже
перешли на системное управление

«всё ВПлане» работает на производствах разных отраслей - от швейных цехов до машиностроительных заводов.

Швейное производство

Начальник смены и мастер - Юлия и Ольга

Раньше: сегодня нет работы, завтра шьём ночами. После внедрения «ВПлане» - равномерная загрузка, чёткий график на неделю вперёд.

−60%

Сокращение
авральных ситуаций и ночных смен

Мебельное производство

Мастер смены - Юрий

Станки стояли без дела или перенастраивались каждые полчаса. Теперь каждый станок знает свою задачу на смену - без лишних переналадок.

+35%

Рост производительности за счёт оптимизации загрузки

Камнеобработка

Директор по производству - Алексей

Длинный цикл от поступления сырья до отгрузки изделия делал планирование невозможным. Теперь каждый этап виден и управляем.

100%

Прозрачность каждого этапа производственного цикла

MAX

Есть вопрос? Напишите нам!

Навигация:

Что такое система планирования

О всё ВПлане

Интерфейс системы "всё ВПлане"

Всегда на связи:

MAX

Наша команда

Наши контакты

+7 (4852) 60-87-03

info@vplane.ru

г. Ярославль, пр-т. Машиностроителей, 83 Р

Политика конфиденциальности

всё ВПлане

Соглашение о персональных данных

Планирование производства

Производственный план,которому можно доверять

Производственный план,
которому можно доверять