Есть вопрос? Напишите нам!
Планирование повышения эффективности производства
Один инструмент, который показывает, где ресурсы простаивают, где перегружены и как перераспределить загрузку, чтобы выпускать больше за те же смены. "ВПлане" даёт такую картину в реальном времени, позволяя принимать решения без задержек.
Почему оборудование загружено, НО эффективность низкая
Большинство предприятий не видят разницы между работой станка и его производительной работой. Разница — десятки процентов выработки. Планирование повышения эффективности производства начинается с честного ответа: сколько уходит на простои, переналадки, ожидание материалов и брак.
Индекс реальной отдачи
Эффективность оборудования считается по факту: время годной продукции к сменному времени.
Приоритизация узких мест
Алгоритм выделяет станок, который сдерживает всю цепочку. Вы фокусируетесь на нём — и общая эффективность растёт.
Автоматическая корректировка норм
После каждого заказа система сравнивает плановую и фактическую трудоёмкость. Если норма систематически завышена или занижена — предлагает новое значение.
Что даёт отказ от ручного планирования
* по данным внутреннего аудита предприятий после 6 месяцев эксплуатации системы "всё ВПлане"
18 %
рост выработки без покупки новых станков
50 %
сокращение времени переналадок за счёт оптимального расписания
40 %
снижение межоперационных простоев (заготовки не ждут)
25 %
уменьшение брака за счёт назначения операций на подходящие станки
Посмотрите видео
"всё ВПлане" Легко интегрируется с привычными вам системами
Номенклатуры и техкарты
Техкарты, номенклатура, остатки подтягиваются автоматически. Ничего не перепечатываете.
Оборудование и ресурсы
Если станки подключены, система получает реальное время работы, простои, скорость. Точность расчёта эффективности резко растёт.
Excel-таблицы норм
Можно загружать данные из Excel, если ERP нет на предпритии. Ручной ввод информации минимален.
Как СИСТЕМА
"ВСЁ ВПЛАНЕ"внедряет расчёт эффективности
"ВСЁ ВПЛАНЕ"внедряет расчёт эффективности
Собираем фактические данные
Загружаем историю простоев, переналадок, брака за последние 3 месяца.
Строим текущий профиль потерь
На каких станках и в каких сменах эффективность ниже порога.
Назначаем ответственного за эффективность
Ваш сотрудник + наш аналитик до стабильного роста выпуска продукции на предприятии.
Обучаем мастеров
Персонал видит на таймлайне, где и почему теряется время.
Передаём в эксплуатацию
Когда персонал сам анализирует потери на производстве и принимает меры.
Модель внедрения — ключевое отличие
Мы не просто предлагаем систему планирования — мы предлагаем переход бизнеса на другой уровень планирования.
Мы ведём внедрение системы с Вами "от и до"
Мы ведём внедрение системы с Вами "от и до"
Изучение Вашего бизнеса: интервью с руководством и специалистами Вашего предприятия, погружение в процессы
Стоимость: 100 000 ₽
Техническая интеграция: подключение Ваших информационных ресурсов к системе, демонстрация работы
Стоимость: 100 – 200 000 ₽
Выбор тарифа, обучение персонала (от планировщика до всех сотрудников)
Часть пакета
Пробная эксплуатация: параллельная работа старой и новой системы
Часть пакета
Переход на полноценную эксплуатацию
Часть пакета.
Общая сумма внедрения от 970 000 ₽
Общая сумма внедрения от 970 000 ₽
Предприятие работает в системе самостоятельно. Техническая поддержка и обновления - по подписке.
Предприятие работает в системе самостоятельно. Техническая поддержка и обновления - по подписке.
Конфиденциальность ваших технологий
Нормативы времени и спецификации — это коммерческая тайна. Мы обеспечиваем строгую изоляцию данных: каждый клиент работает в собственном закрытом контуре.
Шифрование – при передаче и хранении информации. Ваши нормы и себестоимость не утекают.
Роли доступа – мастер видит свой участок, начальник цеха – весь цех, директор – всё предприятие.
Доступ – разработчик и вы – никаких посредников. Логируются все действия с данными.
Чем СИСТЕМА
"всё ВПлане" лучше аналогов
"всё ВПлане" лучше аналогов
Разложение OEE до каждой операции
Конкуренты дают среднюю цифру по цеху. Мы показываем эффективность каждого станка, каждой смены и даже каждой операции. Вы точно знаете источник потерь.
Автооптимизация последовательности запуска
Система сама предлагает порядок обработки деталей, чтобы минимизировать переналадки и простои. Не нужно догадываться — алгоритм просчитывает сотни вариантов.
Эффективность персонала в связке с оборудованием
Показываем, где работа стоит из-за того, что оператор часто ждёт кран или наладчика. Это скрытые потери, которые обычно не видно в стандартных отчётах.
Самоуточняющиеся нормативы трудоёмкости
После каждого запуска система пересчитывает, сколько на самом деле времени требует операция. Нормы живут и меняются вместе с производством.
ОТВЕТЫ НА ВАШИ ВОПРОСЫ
У нас уникальное производство. Ваша система подойдёт?
Это дорого?
Сколько времени займёт внедрение?
У нас уже есть 1С / ERP. Зачем ещё одна система?
А если наши сотрудники не захотят работать в новой системе?
Telegram
MAX
всё ВПлане
© 2020 - 2026. всё ВПлане. ИНН 7604371089. КПП 760401001. ОГРН 1207600019439 от 09.11.2020г.