Планирование повышения эффективности производства

Планирование повышения эффективности производства: как выжать максимум из станков, смен и материалов без дополнительных инвестиций

Один инструмент, который показывает, где ресурсы простаивают, где перегружены и как перераспределить загрузку, чтобы выпускать больше за те же смены.

Рассчитать потенциал роста эффективности вашего производства

Почему оборудование загружено, а эффективность низкая

Большинство предприятий не отличают "станок работает" от "станок выпускает продукцию с нормальной скоростью". Разница — десятки процентов. Планирование повышения эффективности производства начинается с честного ответа: сколько времени уходит на простой, переналадки, ожидание и брак.

Индекс реальной отдачи

Система рассчитывает коэффициент эффективности каждого оборудования не по паспорту, а по факту: чистое время выпуска годной продукции делится на всё сменное время.

Приоритизация узких мест

Алгоритм выделяет станок, который сдерживает всю цепочку. Вы фокусируетесь на нём — и общая эффективность растёт.

Автоматическая корректировка норм

После каждого заказа система сравнивает плановую и фактическую трудоёмкость. Если норма систематически завышена или занижена — предлагает новое значение.

Как это организовать?

Что даёт отказ от ручного планирования

* по данным внутреннего аудита предприятий после 6 месяцев эксплуатации системы "всё ВПлане"

18 %

рост выработки без покупки новых станков

50 %

сокращение времени переналадок за счёт оптимального расписания

40 %

снижение межоперационных простоев (заготовки не ждут)

25 %

уменьшение брака за счёт назначения операций на подходящие станки

"всё ВПлане" Легко интегрируется с привычными вам системами

Номенклатуры и техкарты

Техкарты, номенклатура, остатки подтягиваются автоматически. Ничего не перепечатываете.

Оборудование и ресурсы

Если станки подключены, система получает реальное время работы, простои, скорость. Точность расчёта эффективности резко растёт.

Excel-таблицы норм

Можно загружать данные из Excel, если ERP нет на предпритии. Ручной ввод информации минимален.

Как система внедряет расчёт эффективности

планирование повышения эффективности производства

Собираем фактические данные

Загружаем историю простоев, переналадок, брака за последние 3 месяца.

Строим текущий профиль потерь

На каких станках и в каких сменах эффективность ниже порога.

Назначаем ответственного за эффективность

Ваш сотрудник + наш аналитик до стабильного роста выпуска продукции на предприятии.

Обучаем мастеров

Персонал видит на таймлайне, где и почему теряется время.

Передаём в эксплуатацию

Когда персонал сам анализирует потери на производстве и принимает меры.

Модель внедрения — ключевое отличие

Мы не просто предлагаем систему планирования — мы предлагаем переход бизнеса на другой уровень планирования.
Мы ведём внедрение системы с Вами "от и до"

1 месяц

Изучение Вашего бизнеса: интервью с руководством и специалистами Вашего предприятия, погружение в процессы

Стоимость: 100 000 ₽

2 месяц

Техническая интеграция: подключение Ваших информационных ресурсов к системе, демонстрация работы

Стоимость: 100 – 200 000 ₽

3 месяц

Выбор тарифа, обучение персонала (от планировщика до всех сотрудников)

Часть пакета

4 месяц

Пробная эксплуатация: параллельная работа старой и новой системы

Часть пакета

5 месяц и далее

Переход на полноценную эксплуатацию

Часть пакета

Предприятие работает в системе самостоятельно. Техническая поддержка и обновления - по подписке.

Подобрать пакет внедрения

Конфиденциальность ваших технологий

Нормативы времени и спецификации — это коммерческая тайна. Мы обеспечиваем строгую изоляцию данных: каждый клиент работает в собственном закрытом контуре.

Шифрование – при передаче и хранении информации. Ваши нормы и себестоимость не утекают.

Роли доступа – мастер видит свой участок, начальник цеха – весь цех, директор – всё предприятие.

Доступ – разработчик и вы – никаких посредников. Логируются все действия с данными.

Подробнее о системе "всё ВПлане"

Чем "всё ВПлане" лучше аналогов

Разложение OEE до каждой операции

Конкуренты дают среднюю цифру по цеху. Мы показываем эффективность каждого станка, каждой смены и даже каждой операции. Вы точно знаете источник потерь.

Автоматическая оптимизация последовательности запуска

Система сама предлагает порядок обработки деталей, чтобы минимизировать переналадки и простои. Не нужно догадываться — алгоритм просчитывает сотни вариантов.

Эффективность персонала в связке с оборудованием

Показываем, где работа стоит из-за того, что оператор ждёт кран или наладчика. Это потери, которые обычно не видно.

Самоуточняющиеся нормативы трудоёмкости

После каждого запуска система пересчитывает, сколько на самом деле времени требует операция. Нормы живут и меняются вместе с производством.

ОТВЕТЫ НА ВАШИ ВОПРОСЫ

"всё ВПлане" работает с любым типом дискретного производства: машиностроение, металлообработка, приборостроение, мебель, пищевое производство. Система настраивается под ваши конкретные ограничения и технологические маршруты.

Стоимость "всё ВПлане" — от 100 000 рублей в месяц. Для сравнения: один час простоя станка ЧПУ обходится предприятию в 5 000 – 15 000 рублей. Система окупается за первые месяцы работы.

Пилотный проект на одном участке запускается за 2–4 недели. Полное внедрение на предприятие — от 2 до 4 месяцев, в зависимости от масштаба и готовности данных.

ERP — это система учёта. Она фиксирует, что произошло. APS-система "всё ВПлане" — это система планирования. Она говорит, что нужно делать, чтобы достичь оптимального результата. "всё ВПлане" интегрируется с вашей учётной системой и дополняет её, а не заменяет.

Мы обучаем вашу команду и сопровождаем на всех этапах внедрения. Практика показывает: когда люди видят, что система реально снимает с них рутину и авралы, сопротивление быстро уходит.