Планирование производства сборка

ПЛАНИРОВАНИЕ СБОРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА с системой "всё ВПлане"

Единая цифровая среда — весь процесс создания изделий на одном экране. Каждая деталь, каждый участок, каждая бригада.

Подробнее о системе

Суть и ключевая ценность системы

Руководители сборочных цехов часто сталкиваются с иллюзией нехватки мощностей, хотя истинная причина кроется в неверном распределении задач. Грамотное планирование сборочного производства с помощью "ВПлане" полностью устраняет эту проблему.

Система "всё ВПлане" решает задачи

Планирование сборочного производства

На основе исходных данных формируется точный график работы всех участков на предстоящие периоды

Оперативное перепланирование

Быстрая адаптация графика при возникновении непредвиденных ситуаций — корректировки вносятся буквально в несколько кликов

Уточнение нормативов (цикл PDCA)

Планируем → выполняем → анализируем → корректируем. С каждым циклом нормы времени становятся точнее, а планирование сборочного производства — эффективнее

Как это организовать?

Что делает система — цифры по итогам внедрения

* по данным внутреннего аудита предприятий после 6 месяцев эксплуатации системы "всё ВПлане"

15 %

Среднее увеличение выработки сборочных участков через 3 месяца после внедрения системы

20 456

Случаев корректировки планов без остановки рабочих процессов за 2026 год

10 минут

Среднее время создания базового расписания сборочных
работ с нуля

45 %

Снижение количества задержек при отгрузке готовой продукции после полного перехода на систему

Посмотрите видео

Особенности планирования сборочных процессов

Планирование сборки — это завершающий этап производственного цикла, где из комплектующих деталей, узлов и агрегатов формируется готовое изделие. В отличие от обработки деталей, где задачи относительно независимы, в сборке каждая операция жестко привязана к наличию всех необходимых компонентов: сборка изделия не может начаться, пока не изготовлены все входящие в него детали. Это создает специфическую задачу синхронизации — необходимо так согласовать графики обработки деталей и сборки, чтобы комплектующие поступали на сборочный участок ровно в тот момент, когда они нужны, без избыточных запасов и простоев. Особую сложность планирование сборки приобретает в условиях параллельной сборки нескольких изделий, когда на разных участках одновременно собираются различные модификации продукции.

Вопрос 1

Вопрос 2

Вопрос 3

Вопрос 4

Вопрос 5

Вопрос 6

Вопрос 7

Вопрос 8

Вопрос 9

Вопрос 10

Вопрос 11

Вопрос 12

Приходилось ли вам раньше
работать с системами планирования?

Выберите один из вариантов

Далее →

Вопрос 1

Вопрос 2

Вопрос 3

Вопрос 4

Вопрос 5

Вопрос 6

Вопрос 7

Вопрос 8

Вопрос 9

Вопрос 10

Вопрос 11

Вопрос 12

Директор по производству поддерживает
внедрение?

Выберите один из вариантов

Назад

Далее →

Вопрос 1

Вопрос 2

Вопрос 3

Вопрос 4

Вопрос 5

Вопрос 6

Вопрос 7

Вопрос 8

Вопрос 9

Вопрос 10

Вопрос 11

Вопрос 12

Определен ли сотрудник, который будет работать в системе после её запуска?

Выберите один из вариантов

Назад

Далее →

Вопрос 1

Вопрос 2

Вопрос 3

Вопрос 4

Вопрос 5

Вопрос 6

Вопрос 7

Вопрос 8

Вопрос 9

Вопрос 10

Вопрос 11

Вопрос 12

Есть регламент:
кто, когда и как формирует сменные задания?

Выберите один из вариантов

Назад

Далее →

Вопрос 1

Вопрос 2

Вопрос 3

Вопрос 4

Вопрос 5

Вопрос 6

Вопрос 7

Вопрос 8

Вопрос 9

Вопрос 10

Вопрос 11

Вопрос 12

Ведется реестр оборудования с указанием характеристик и текущего состояния?

Выберите один из вариантов

Назад

Далее →

Вопрос 1

Вопрос 2

Вопрос 3

Вопрос 4

Вопрос 5

Вопрос 6

Вопрос 7

Вопрос 8

Вопрос 9

Вопрос 10

Вопрос 11

Вопрос 12

Вы учитываете график сотрудников, квалификацию и допуски к оборудованию?

Выберите один из вариантов

Назад

Далее →

Вопрос 1

Вопрос 2

Вопрос 3

Вопрос 4

Вопрос 5

Вопрос 6

Вопрос 7

Вопрос 8

Вопрос 9

Вопрос 10

Вопрос 11

Вопрос 12

Данные о заказах хранятся в единой системе
(1С, ERP)?

Выберите один из вариантов

Назад

Далее →

Вопрос 1

Вопрос 2

Вопрос 3

Вопрос 4

Вопрос 5

Вопрос 6

Вопрос 7

Вопрос 8

Вопрос 9

Вопрос 10

Вопрос 11

Вопрос 12

Есть статистика по времени выполнения операций, простоям и браку?

Выберите один из вариантов

Назад

Далее →

Вопрос 1

Вопрос 2

Вопрос 3

Вопрос 4

Вопрос 5

Вопрос 6

Вопрос 7

Вопрос 8

Вопрос 9

Вопрос 10

Вопрос 11

Вопрос 12

Понятно, кому из команды потребуется обучение работе в системе?

Выберите один из вариантов

Назад

Далее →

Вопрос 1

Вопрос 2

Вопрос 3

Вопрос 4

Вопрос 5

Вопрос 6

Вопрос 7

Вопрос 8

Вопрос 9

Вопрос 10

Вопрос 11

Вопрос 12

Сформирована рабочая группа
по внедрению?

Выберите один из вариантов

Назад

Далее →

Вопрос 1

Вопрос 2

Вопрос 3

Вопрос 4

Вопрос 5

Вопрос 6

Вопрос 7

Вопрос 8

Вопрос 9

Вопрос 10

Вопрос 11

Вопрос 12

Готовы уделять 5–10 часов в неделю
координации проекта?

Выберите один из вариантов

Назад

Далее →

Вопрос 1

Вопрос 2

Вопрос 3

Вопрос 4

Вопрос 5

Вопрос 6

Вопрос 7

Вопрос 8

Вопрос 9

Вопрос 10

Вопрос 11

Вопрос 12

Готовность высокая - можно запускать

По возникшим вопросам можете обратиться к нам удобным для Вас способом.

Email

Телефон

Назад

Я принимаю Положение и даю на обработку персональных данных.

ЛЕГКО ИНТЕГРИРУЕТСЯ С ПРИВЫЧНЫМИ ВАМ СИСТЕМАМИ

Спецификации и технологические карты

Вся справочная база автоматически загружается из 1С. Вводить данные вручную не нужно.

Оборудование и трудовые ресурсы

Рабочие места, бригады, графики смен синхронизируются в реальном времени без двойного ввода информации.

Склады и остатки комплектующих

Свежие данные о наличии деталей и готовых изделий поступают из 1С, обеспечивая точное планирование сборочного производства.

Синхронизация с 1С заложена в базовую версию платформы. Вашему предприятию не придётся отказываться от привычной учётной системы — она продолжит выполнять свои функции, а "ВПлане" возьмёт на себя исключительно задачи составления расписаний. Вся необходимая информация (спецификации, рабочие центры, техпроцессы) передаётся из 1С автоматически.

Как организовано планирование сборки

Планирование сборочных процессов включает несколько ключевых элементов:

Формирование портфеля заказов и определение порядка сборки изделий.
Расчёт потребностей в комплектующих на основе состава изделий.
Построение согласованных расписаний обработки деталей и сборки.
Группировка изделий в партии для параллельной сборки.
Определение оптимальной последовательности сборки с учётом совместимости комплектующих и загрузки оборудования.

Выбор порядка сборки напрямую влияет на общую длительность производственного цикла. Исследования показывают, что даже неоптимальный порядок обработки деталей может дать лучшее общее время выполнения заказа, если он позволяет раньше начать сборку готового изделия. При параллельной сборке дополнительно решается задача группировки изделий в партии, собираемые одновременно, и определения наиболее выгодной последовательности их сборки.

система "всё ВПлане" масштабирует управление

ИЗУЧИМ ВСЕ ПРОЦЕССЫ

Проведём детальные интервью с руководителями и профильными специалистами. Проанализируем каждый этап сборки и выявим зоны, требующие оптимизации.

Предоставим нужных специалистов

Закрепим за вашим проектом инженера по внедрению и аналитика, которые будут сопровождать предприятие вплоть до успешного запуска.

Плавный переход на систему планирования

Полный переход осуществляется только после того, как ваши сотрудники научатся уверенно работать в "ВПлане".

ПОКАЖЕМ РЕЗУЛЬТАТ В ЦИФРАХ, А НЕ В ПРЕЗЕНТАЦИЯХ

По завершении каждого этапа вы увидите измеримые улучшения: уровень загрузки персонала, соблюдение сроков сборки, сокращение накладок. Реальные факты вместо пустых обещаний.

Модель внедрения — ключевое отличие

Мы не просто предлагаем систему планирования — мы предлагаем переход бизнеса на другой уровень планирования.
Мы ведём внедрение системы с Вами "от и до"

1 месяц

Изучение Вашего бизнеса: интервью с руководством и специалистами Вашего предприятия, погружение в процессы

Стоимость: 100 000 ₽

2 месяц

Техническая интеграция: подключение Ваших информационных ресурсов к системе, демонстрация работы

Стоимость: 100 – 200 000 ₽

3 месяц

Выбор тарифа, обучение персонала (от планировщика до всех сотрудников)

Часть пакета

4 месяц

Пробная эксплуатация: параллельная работа старой и новой системы

Часть пакета

5 месяц и далее

Переход на полноценную эксплуатацию

Часть пакета.
Общая сумма внедрения от 970 000 ₽

Предприятие работает в системе самостоятельно. Техническая поддержка и обновления - по подписке.

Подобрать пакет внедрения

Развёртывание и безопасность

Наша система реализована как облачный сервис. Мы обязательно заключаем договор о неразглашении, так как понимаем ценность вашей информации, а технологические карты сборки являются коммерческой тайной.

Информация надёжно шифруется как при передаче, так и во время хранения.

Полностью исключена возможность несанкционированного доступа.

Доступ к вашим данным есть только у вас и у компании-разработчика.

Подробнее о системе "всё ВПлане"

Преимущества системного подхода к планированию сборки

Внедрение автоматизированного планирования сборочных процессов даёт предприятию ряд преимуществ. Исключаются разрывы между изготовлением деталей и их сборкой за счёт единого сквозного графика. Вместо ручного пересчёта и увязки системы автоматически рассчитывают расписания с учётом всех ограничений — доступности комплектующих, загрузки сборочных участков и сроков поставок. При этом возможно построение согласованных планов, которые могут быть детализированы до расписания каждой операции при необходимости, но без потери общей картины. Внедрение вытягивающего планирования, то есть планирования от финальной сборки к предыдущим этапам, позволяет сократить незавершённое производство на 10% и более, исключая избыточные запасы и создавая прозрачный контроль выполнения каждого этапа сборки. В результате предприятие получает управляемость и предсказуемость выпуска готовой продукции даже при большом количестве комплектующих и сложных технологических цепочках.

Преимущества
системы
"всё ВПлане"

ВИДИТЕ ВЕСЬ ПРОЦЕСС, А НЕ ОТДЕЛЬНЫЕ ЭТАПЫ

Когда изделие проходит через десятки операций на разных участках, важно видеть не отдельные шаги, а всю цепочку целиком. В "ВПлане" весь маршрут сборки отображается на одном экране в виде наглядной схемы. Вы сразу понимаете, где что стоит, что на что влияет и где возникает задержка.

СИСТЕМА СОБИРАЕТСЯ ПОД ВАС, А НЕ ВЫ ПОД СИСТЕМУ

Каждое сборочное производство устроено по-своему. Именно поэтому "ВПлане" не поставляется в виде единого неизменного продукта — система собирается из модулей под конкретное предприятие. Нужен учет оснастки? Добавляем. Нужна привязка к складу комплектующих? Добавляем. Лишнего в системе не будет.

1С ОСТАЕТСЯ, ПЛАНИРОВАНИЕ ПЕРЕХОДИТ К НАМ

Большинство предприятий годами работают в 1С и менять ее не собираются — да и не нужно. "ВПлане" подключается к вашей 1С и забирает оттуда все необходимое: номенклатуру, техпроцессы, данные по оборудованию. Далее планирование сборочного производства ведется уже в нашей системе — там, где это делать удобно и наглядно.

ОТВЕТЫ НА ВАШИ ВОПРОСЫ

"всё ВПлане" работает с любым типом дискретного производства: машиностроение, металлообработка, приборостроение, мебель, пищевое производство. Система настраивается под ваши конкретные ограничения и технологические маршруты.

Стоимость "всё ВПлане" — от 100 000 рублей в месяц. Для сравнения: один час простоя станка ЧПУ обходится предприятию в 5 000 – 15 000 рублей. Система окупается за первые месяцы работы.

Пилотный проект на одном участке запускается за 2–4 недели. Полное внедрение на предприятие — от 2 до 4 месяцев, в зависимости от масштаба и готовности данных.

ERP — это система учёта. Она фиксирует, что произошло. APS-система "всё ВПлане" — это система планирования. Она говорит, что нужно делать, чтобы достичь оптимального результата. "всё ВПлане" интегрируется с вашей учётной системой и дополняет её, а не заменяет.

Мы обучаем вашу команду и сопровождаем на всех этапах внедрения. Практика показывает: когда люди видят, что система реально снимает с них рутину и авралы, сопротивление быстро уходит.