Планирование производства: задача и решение, которое работает

Одна система — всё производство на одном экране. Каждый заказ, каждый станок, каждая смена. "ВПлане" объединяет их в единую картину, позволяя управлять производством без разрозненных данных и ручных сводок.

Модульная архитектура. Собирается под ваше предприятие, как конструктор. Вы берете только то, что вам нужно.

Облачное решение. Работает из любой точки. Данные зашифрованы. Доступ к данным только у вас.

Визуальный контроль. Загрузка каждого станка, каждой смены — на одном экране. Не цифры в таблице, а наглядная картина.

Суть и ключевая ценность системы

Часто кажется, что не хватает станков или людей. На самом деле план составлен неудачно. Планирование производства задача решение, которое мы строим иначе: вы не покупаете лишнее оборудование, а перераспределяете загрузку.

Система "всё ВПлане" решает фундаментальные задачи

Планирование производства

График на недели и месяцы вперёд, а не наугад. Это не теоретический план, а готовый к исполнению маршрут.

Быстрое перепланирование

При сбоях (поломка оснастки, смена заказа) план перестраивается за несколько минут

Корректировка норм

после выполнения операции система уточняет нормативы. Каждый раз план становится точнее

Как это организовать?

Что даёт отказ от ручного планирования

* по данным внутреннего аудита предприятий после 6 месяцев эксплуатации системы "всё ВПлане"

15 %

рост выработки через три месяца после старта

20 456

операций перепланировано без остановки производства за 2026 год

10 минут

время построения базового плана с нуля

45 %

сокращение срывов отгрузки после выхода на полную мощность

Планирование производства: задача и решение, которое работает на опережение

Главная сложность планирования производства заключается не в нехватке мощностей, а в отсутствии единой цифровой модели движения заказов. Когда каждый цех живет по своим таблицам, а диспетчеры гадают, какой станок освободится через час, любое отклонение превращается в снежный ком проблем. Решение, которое работает — это переход от реактивного управления к проактивному. Вместо того чтобы тушить уже возникшие сбои, система выстраивает график так, чтобы критические точки были видны за неделю. Планирование производства превращается в прозрачный процесс, где каждый сотрудник видит свою зону ответственности в общем потоке. Такой подход гарантирует, что оборудование загружено равномерно, а сменные задания выдаются не на основе догадок, а на основе точных расчетов пропускной способности каждого участка.

Посмотрите видео

Интеграция с существующими системами

Номенклатуры и техкарты

Данные подтягиваются из 1С автоматически. Ручной ввод информации в систему не требуется.

Оборудование и ресурсы

Станки, участки, сменные графики – синхронизация в реальном времени без дублирования.

Склады и остатки

Система видит актуальное наличие сырья и готовой продукции. Это исключает планирование невозможных операций.

Как происходит внедрение и масштабирование

планирование производства задача решение

изучим все процессы

Проведём интервью с руководством и нужными специалистами. Разберём каждый маршрут на производстве, каждое узкое место.

предоставим нужных специалистов

Выделим инженера внедрения и аналитика, которые будут работать с вашим предприятием до полного запуска.

обеспечим ПЛАВНЫЙ переход

Переключение только после того, как весь персонал уверенно работает в "ВПлане" и готов применять систему в ежедневной работе.

ПОКАЖЕМ РЕЗУЛЬТАТ В ЦИФРАХ, А НЕ В ПРЕЗЕНТАЦИЯХ

Успех измеряется не фактом установки ПО, а снижением простоев, ростом выработки и ликвидацией внутрицехового беспорядка в расписании.

Решение для планирования производства, которое окупается за первый квартал

Эффективное планирование производства — это не разовое действие, а непрерывный процесс, где данные с каждого станка влияют на завтрашний график. Задача состоит в том, чтобы объединить в одной системе заказы, остатки материалов, графики смен и фактическую выработку. Решение, которое работает, автоматически пересчитывает расписание при любой флуктуации: задержка поставки, поломка инструмента или срочный заказ — система адаптируется за минуты, а не часы. Планирование производства становится гибким, как резина, но при этом жестким в исполнении сроков. Внедрение такого подхода снижает простои на 30-40%, потому что персонал перестает ждать указаний, а работает по четкому, всегда актуальному маршруту. Главный результат — вы начинаете отгружать продукцию точно в обещанный клиенту день.

Вопрос 1

Вопрос 2

Вопрос 3

Вопрос 4

Вопрос 5

Вопрос 6

Вопрос 7

Вопрос 8

Вопрос 9

Вопрос 10

Вопрос 11

Вопрос 12

Приходилось ли вам раньше
работать с системами планирования?

Выберите один из вариантов

Далее →

Вопрос 1

Вопрос 2

Вопрос 3

Вопрос 4

Вопрос 5

Вопрос 6

Вопрос 7

Вопрос 8

Вопрос 9

Вопрос 10

Вопрос 11

Вопрос 12

Директор по производству поддерживает
внедрение?

Выберите один из вариантов

Назад

Далее →

Вопрос 1

Вопрос 2

Вопрос 3

Вопрос 4

Вопрос 5

Вопрос 6

Вопрос 7

Вопрос 8

Вопрос 9

Вопрос 10

Вопрос 11

Вопрос 12

Определен ли сотрудник, который будет работать в системе после её запуска?

Выберите один из вариантов

Назад

Далее →

Вопрос 1

Вопрос 2

Вопрос 3

Вопрос 4

Вопрос 5

Вопрос 6

Вопрос 7

Вопрос 8

Вопрос 9

Вопрос 10

Вопрос 11

Вопрос 12

Есть регламент:
кто, когда и как формирует сменные задания?

Выберите один из вариантов

Назад

Далее →

Вопрос 1

Вопрос 2

Вопрос 3

Вопрос 4

Вопрос 5

Вопрос 6

Вопрос 7

Вопрос 8

Вопрос 9

Вопрос 10

Вопрос 11

Вопрос 12

Ведется реестр оборудования с указанием характеристик и текущего состояния?

Выберите один из вариантов

Назад

Далее →

Вопрос 1

Вопрос 2

Вопрос 3

Вопрос 4

Вопрос 5

Вопрос 6

Вопрос 7

Вопрос 8

Вопрос 9

Вопрос 10

Вопрос 11

Вопрос 12

Вы учитываете график сотрудников, квалификацию и допуски к оборудованию?

Выберите один из вариантов

Назад

Далее →

Вопрос 1

Вопрос 2

Вопрос 3

Вопрос 4

Вопрос 5

Вопрос 6

Вопрос 7

Вопрос 8

Вопрос 9

Вопрос 10

Вопрос 11

Вопрос 12

Данные о заказах хранятся в единой системе
(1С, ERP)?

Выберите один из вариантов

Назад

Далее →

Вопрос 1

Вопрос 2

Вопрос 3

Вопрос 4

Вопрос 5

Вопрос 6

Вопрос 7

Вопрос 8

Вопрос 9

Вопрос 10

Вопрос 11

Вопрос 12

Есть статистика по времени выполнения операций, простоям и браку?

Выберите один из вариантов

Назад

Далее →

Вопрос 1

Вопрос 2

Вопрос 3

Вопрос 4

Вопрос 5

Вопрос 6

Вопрос 7

Вопрос 8

Вопрос 9

Вопрос 10

Вопрос 11

Вопрос 12

Понятно, кому из команды потребуется обучение работе в системе?

Выберите один из вариантов

Назад

Далее →

Вопрос 1

Вопрос 2

Вопрос 3

Вопрос 4

Вопрос 5

Вопрос 6

Вопрос 7

Вопрос 8

Вопрос 9

Вопрос 10

Вопрос 11

Вопрос 12

Сформирована рабочая группа
по внедрению?

Выберите один из вариантов

Назад

Далее →

Вопрос 1

Вопрос 2

Вопрос 3

Вопрос 4

Вопрос 5

Вопрос 6

Вопрос 7

Вопрос 8

Вопрос 9

Вопрос 10

Вопрос 11

Вопрос 12

Готовы уделять 5–10 часов в неделю
координации проекта?

Выберите один из вариантов

Назад

Далее →

Вопрос 1

Вопрос 2

Вопрос 3

Вопрос 4

Вопрос 5

Вопрос 6

Вопрос 7

Вопрос 8

Вопрос 9

Вопрос 10

Вопрос 11

Вопрос 12

Готовность высокая - можно запускать

По возникшим вопросам можете обратиться к нам удобным для Вас способом.

Email

Телефон

Назад

Я принимаю Положение и даю на обработку персональных данных.

Модель внедрения — ключевое отличие

Мы не просто предлагаем систему планирования — мы предлагаем переход бизнеса на другой уровень планирования.
Мы ведём внедрение системы с Вами "от и до"

1 месяц

Изучение Вашего бизнеса: интервью с руководством и специалистами Вашего предприятия, погружение в процессы

Стоимость: 100 000 ₽

2 месяц

Техническая интеграция: подключение Ваших информационных ресурсов к системе, демонстрация работы

Стоимость: 100 – 200 000 ₽

3 месяц

Выбор тарифа, обучение персонала (от планировщика до всех сотрудников)

Часть пакета

4 месяц

Пробная эксплуатация: параллельная работа старой и новой системы

Часть пакета

5 месяц и далее

Переход на полноценную эксплуатацию

Часть пакета.
Общая сумма внедрения от 970 000 ₽

Предприятие работает в системе самостоятельно. Техническая поддержка и обновления - по подписке.

Подобрать пакет внедрения

Конфиденциальность ваших технологий

Система работает только в облаке. Мы подписываем с вами договор о неразглашении, так как система имеет доступ к технологическим картам, которые могут составлять коммерческую тайну.

Информация шифруется при передаче и при хранении

Несанкционированный доступ практически исключён

Доступ имеют только компания-разработчик и вы

Проанализировать моё предприятие

Чем СИСТЕМА
"всё ВПлане" лучше аналогов

Наглядность и визуализация

В отличие от тяжеловесных ERP, где операции разбросаны по разным вкладкам, здесь весь производственный цикл отображается на едином графе. Это даёт понимание взаимосвязей и позволяет
системе планирования производства
предвидеть задержки ещё до их возникновения.

Архитектура без лишнего кода

Вы не переплачиваете за функционал. Ядро программы обрастает только теми модулями, которые реально используются вашими диспетчерами. Нестандартная сущность? Достаточно дописать модуль, и ядро его примет.

Интеграция с 1С — базовая конфигурация

Связка с 1С, Bitrix, МойСклад и другими популярными системами работает "из коробки". Вам не придётся нанимать штат программистов для написания сложных интеграционных шлюзов. Данные о заказах, нормативах и остатках поступают в планировщик автоматически — расписание всегда строится на актуальной информации, а не на том, что диспетчер успел внести вручную.

3 шага к идеальному планированию производства

Планирование производства перестает быть проблемой, когда вы переходите от хаоса к системе. Задача решается не покупкой нового софта, а изменением подхода к управлению потоками. Решение, которое работает, строится на трех китах, внедрить которые можно уже на следующей неделе.

Вот эти три принципа:

Цифровой двойник цеха: создайте точную модель всех станков, маршрутов и квалификации сотрудников. План не может быть точным, если вы не знаете реальное время каждой операции.
Сквозная видимость заказа: ведите заказ от входа сырья до выхода готовой продукции в одной цепочке. Так вы видите узкие места до того, как они остановят производство.
Динамическая корректировка: внедрите правило: любое изменение в одном заказе автоматически перестраивает остальные. Это не ручной труд, а алгоритмическая поддержка диспетчера.

ОТВЕТЫ НА ВАШИ ВОПРОСЫ

"всё ВПлане" работает с любым типом дискретного производства: машиностроение, металлообработка, приборостроение, мебель, пищевое производство. Система настраивается под ваши конкретные ограничения и технологические маршруты.

Стоимость "всё ВПлане" — от 100 000 рублей в месяц. Для сравнения: один час простоя станка ЧПУ обходится предприятию в 5 000 – 15 000 рублей. Система окупается за первые месяцы работы.

Пилотный проект на одном участке запускается за 2–4 недели. Полное внедрение на предприятие — от 2 до 4 месяцев, в зависимости от масштаба и готовности данных.

ERP — это система учёта. Она фиксирует, что произошло. APS-система "всё ВПлане" — это система планирования. Она говорит, что нужно делать, чтобы достичь оптимального результата. "всё ВПлане" интегрируется с вашей учётной системой и дополняет её, а не заменяет.

Мы обучаем вашу команду и сопровождаем на всех этапах внедрения. Практика показывает: когда люди видят, что система реально снимает с них рутину и авралы, сопротивление быстро уходит.