ПЛАНИРОВАНИЕ РИТМИЧНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА с системой "всё ВПлане" 

Система, которая выравнивает загрузку цехов и убирает перегрузки в конце периода — чтобы производство работало равномерно, а не рывками.
Оценить, как будет выглядеть график Вашего производства
КАК НЕРАВНОМЕРНАЯ ЗАГРУЗКА РАЗРУШАЕТ СРОКИ
Ритмичность — это не про то, чтобы все работали одинаково быстро. Это про то, чтобы каждый следующий участок получал работу именно тогда, когда готов её принять. Когда этого нет, один цех стоит в ожидании заготовок, а другой в это время копит незавершёнку. Планирование ритмичности производства в "ВПлане" выстраивает расписание с учётом пропускной способности рабочего центра — так, чтобы поток шёл без скачков и заторов.
Планирование ритмичности производства
Расписание рассчитывается под фактическую производительность участков, чтобы загрузка шла равномерно, а не к концу месяца.
Выявление и устранение узких мест
Система указывает на ограничивающий центр. Это позволяет заранее перебросить задания, добавить смену или сменить приоритет — до срыва срока.
Уточнение нормативов по факту (цикл PDCA)
После каждого периода план сверяют с фактом. Нормы обновляются, и в следующем цикле планирование опирается на реальную скорость работы, а не на паспортные данные.
Как это организовать?
Стабилизация производственного потока
Ритмичная работа предприятия — это не только отсутствие простоев, но и предсказуемость выпуска готовой продукции в заданные интервалы времени. Качественное планирование ритмичности производства позволяет сгладить пиковые нагрузки, которые часто возникают из-за неравномерного распределения заказов по рабочим центрам. Когда система видит пропускную способность каждого участка в динамике, она автоматически выстраивает график таким образом, чтобы исключить ситуации неравномерной загрузки в конце отчетного периода. Это создает условия для стабильной работы коллектива и повышает общую культуру производства.
ЧТО МЕНЯЕТСЯ НА ПРАКТИКЕ
* по данным внутреннего аудита предприятий после 6 месяцев эксплуатации системы "всё ВПлане"
12 %
Прирост съёма продукции за счёт сокращения межоперационных простоев
15 000
Оперативных перепланировок за 2026 год без остановки производства
8 минут
Время самостоятельного построения недельного графика после 2‑недельного обучения
50 %
Снижение заказов с опозданием более суток за счёт контроля последовательности операций
Посмотрите видео
Проверьте готовность
к внедрению системы посменного планирования
11 вопросов
➔ 5 минут
➔ честный анализ
Вопрос 1
Вопрос 2
Вопрос 3
Вопрос 4
Вопрос 5
Вопрос 6
Вопрос 7
Вопрос 8
Вопрос 9
Вопрос 10
Вопрос 11
Вопрос 12
Приходилось ли вам раньше
работать с системами планирования?
Выберите один из вариантов
Приходилось ли вам раньше работать с системами планирования?
Далее →
Вопрос 1
Вопрос 2
Вопрос 3
Вопрос 4
Вопрос 5
Вопрос 6
Вопрос 7
Вопрос 8
Вопрос 9
Вопрос 10
Вопрос 11
Вопрос 12
Директор по производству поддерживает
внедрение?
Выберите один из вариантов
Директор по производству поддерживает внедрение?
Назад
Далее →
Вопрос 1
Вопрос 2
Вопрос 3
Вопрос 4
Вопрос 5
Вопрос 6
Вопрос 7
Вопрос 8
Вопрос 9
Вопрос 10
Вопрос 11
Вопрос 12
Определен ли сотрудник, который будет работать в системе после её запуска?
Выберите один из вариантов
Определен ли сотрудник, который будет работать в системе после её запуска?
Назад
Далее →
Вопрос 1
Вопрос 2
Вопрос 3
Вопрос 4
Вопрос 5
Вопрос 6
Вопрос 7
Вопрос 8
Вопрос 9
Вопрос 10
Вопрос 11
Вопрос 12
Есть регламент:
кто, когда и как формирует сменные задания?
Выберите один из вариантов
Есть регламент: кто, когда и как формирует сменные задания?
Назад
Далее →
Вопрос 1
Вопрос 2
Вопрос 3
Вопрос 4
Вопрос 5
Вопрос 6
Вопрос 7
Вопрос 8
Вопрос 9
Вопрос 10
Вопрос 11
Вопрос 12
Ведется реестр оборудования с указанием характеристик и текущего состояния?
Выберите один из вариантов
Ведется реестр оборудования с указанием характеристик и текущего состояния?
Назад
Далее →
Вопрос 1
Вопрос 2
Вопрос 3
Вопрос 4
Вопрос 5
Вопрос 6
Вопрос 7
Вопрос 8
Вопрос 9
Вопрос 10
Вопрос 11
Вопрос 12
Вы учитываете график сотрудников, квалификацию и допуски к оборудованию?
Выберите один из вариантов
Вы учитываете график сотрудников, квалификацию и допуски к оборудованию?
Назад
Далее →
Вопрос 1
Вопрос 2
Вопрос 3
Вопрос 4
Вопрос 5
Вопрос 6
Вопрос 7
Вопрос 8
Вопрос 9
Вопрос 10
Вопрос 11
Вопрос 12
Данные о заказах хранятся в единой системе
(1С, ERP)?
Выберите один из вариантов
Данные о заказах хранятся в единой системе (1С, ERP)?
Назад
Далее →
Вопрос 1
Вопрос 2
Вопрос 3
Вопрос 4
Вопрос 5
Вопрос 6
Вопрос 7
Вопрос 8
Вопрос 9
Вопрос 10
Вопрос 11
Вопрос 12
Есть статистика по времени выполнения операций, простоям и браку?
Выберите один из вариантов
Есть статистика по времени выполнения операций, простоям и браку?
Назад
Далее →
Вопрос 1
Вопрос 2
Вопрос 3
Вопрос 4
Вопрос 5
Вопрос 6
Вопрос 7
Вопрос 8
Вопрос 9
Вопрос 10
Вопрос 11
Вопрос 12
Понятно, кому из команды потребуется обучение работе в системе?
Выберите один из вариантов
Понятно, кому из команды потребуется обучение работе в системе?
Назад
Далее →
Вопрос 1
Вопрос 2
Вопрос 3
Вопрос 4
Вопрос 5
Вопрос 6
Вопрос 7
Вопрос 8
Вопрос 9
Вопрос 10
Вопрос 11
Вопрос 12
Сформирована рабочая группа
по внедрению?
Выберите один из вариантов
Сформирована рабочая группа по внедрению?
Назад
Далее →
Вопрос 1
Вопрос 2
Вопрос 3
Вопрос 4
Вопрос 5
Вопрос 6
Вопрос 7
Вопрос 8
Вопрос 9
Вопрос 10
Вопрос 11
Вопрос 12
Готовы уделять 5–10 часов в неделю
координации проекта?
Выберите один из вариантов
Готовы уделять 5–10 часов в неделю координации проекта?
Назад
Далее →
Вопрос 1
Вопрос 2
Вопрос 3
Вопрос 4
Вопрос 5
Вопрос 6
Вопрос 7
Вопрос 8
Вопрос 9
Вопрос 10
Вопрос 11
Вопрос 12
Готовность высокая - можно запускать
По возникшим вопросам можете обратиться к нам удобным для Вас способом.
Поле формы:
Способ связи:
Назад
Синхронизация межоперационных переходов
Одной из главных причин нарушения графиков являются задержки на стыках между цехами и участками. Грамотное планирование ритмичности производства обеспечивает точную синхронизацию времени завершения одной операции и начала следующей, минимизируя время нахождения деталей в межоперационном ожидании. Благодаря визуализации производственного потока диспетчер может оперативно выявлять отклонения и корректировать очередность заданий до того, как они приведут к существенным сбоям. Такой подход позволяет поддерживать заданный темп выпуска продукции на протяжении всего производственного цикла.
ЧТО НУЖНО СИСТЕМЕ ДЛЯ РАСЧЁТА
Маршруты и нормы времени
Маршруты и нормативы на каждую операцию загружаются из 1С. Именно на их основе система рассчитывает, сколько времени займёт каждый шаг и как расставить задания без перегрузки.
Состав и режим работы оборудования
Рабочие центры, сменность, плановые остановки на обслуживание — всё это учитывается при построении расписания. Система не ставит задание на станок, который в это время на ТО.
Персонал и квалификации
Кто из сотрудников умеет работать на каком оборудовании, когда кто в смене — эти данные позволяют строить расписание с учётом реальной доступности людей, а не только машин.
КАК СИСТЕМА ВЫСТРАИВАЕТ РАБОТУ С ПРЕДПРИЯТИЕМ
общее планирование
общее планирование
СМОТРИМ НА ПРОИЗВОДСТВО ГЛАЗАМИ ДИСПЕТЧЕРА
Мы разговариваем с теми, кто каждый день составляет расписание вручную. Они лучше всех знают, где регулярно образуются заторы и почему план расходится с реальностью к концу периода.
РАБОТАЕМ НА РЕАЛЬНЫХ ЗАКАЗАХ
Первый запуск системы проходит на ваших данных, сразу показывая заниженные нормативы и хронические перегрузки оборудования.
Запускаем параллельный режим
План ведётся параллельно в старой системе и "ВПлане". Переключение — после освоения персоналом новой системы.
Фиксируем изменения в цифрах
После каждого этапа измеряем: загрузка станков, доля сорванных отгрузок, количество лишних перемещений. 
Модель внедрения — ключевое отличие
Мы не просто предлагаем систему планирования — мы предлагаем переход бизнеса на другой уровень планирования.
Мы ведём внедрение системы с Вами "от и до"
1 месяц
Изучение Вашего бизнеса: интервью с руководством и специалистами Вашего предприятия, погружение в процессы
Стоимость: 100 000 ₽
2 месяц
Техническая интеграция: подключение Ваших информационных ресурсов к системе, демонстрация работы
Стоимость: 100 – 200 000 ₽
3 месяц
Выбор тарифа, обучение персонала (от планировщика до всех сотрудников)
Часть пакета
4 месяц
Пробная эксплуатация: параллельная работа старой и новой системы
Часть пакета
5 месяц и далее
Переход на полноценную эксплуатацию
Часть пакета.
Общая сумма внедрения от 970 000 ₽
Предприятие работает в системе самостоятельно. Техническая поддержка и обновления - по подписке.
Предприятие работает в системе самостоятельно. Техническая поддержка и обновления - по подписке.
Подобрать пакет внедрения
КОНФИДЕНЦИАЛЬНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ДАННЫХ
Система работает в облаке — устанавливать ничего на серверы предприятия не нужно. Производственные данные, нормативы и технологические маршруты — это информация, которую вы не хотите видеть у конкурентов. Перед началом работы мы подписываем соглашение о неразглашении, и это обязательное условие, а не опция.
Информация шифруется – при передаче и при хранении
Полностью исключён несанкционированный доступ 
К вашим данным доступ имеют только компания-разработчик и вы
Подробнее о системе "всё ВПлане"
Инструменты обеспечения равномерности выпуска
Для поддержания высокой производительности необходимо контролировать факторы, влияющие на стабильность процессов. Системное планирование ритмичности производства включает в себя работу по следующим направлениям:
  • Выравнивание загрузки оборудования: распределение операций с учетом текущего технического состояния и планового обслуживания станков.
  • Оптимизация размера партий: расчет оптимального объема передаточных партий для сокращения производственного цикла и ускорения оборачиваемости.
  • Контроль незавершенного производства: поддержание минимально необходимого уровня запасов на промежуточных складах для обеспечения непрерывности потока.
  • Анализ причин отклонений: автоматический сбор данных о фактах нарушения ритма для разработки корректирующих мероприятий.
Эффективное планирование ритмичности производства является залогом выполнения обязательств перед заказчиками и основой для снижения себестоимости продукции. Устранение организационных пауз и выравнивание нагрузки на персонал позволяют предприятию работать с максимальной отдачей без привлечения дополнительных ресурсов. Внедрение инструментов автоматизированного контроля ритмичности превращает производственный процесс в четко отлаженный механизм, способный гибко реагировать на любые внешние изменения.
ТРИ ВЕЩИ, ЗА КОТОРЫЕ ВЫБИРАЮТ
​СИСТЕМУ
​"всё ВПлане"
Планирование ритмичности
Планирование ритмичности
ВИДНО, ГДЕ СКАПЛИВАЕТСЯ РАБОТА И ПОЧЕМУ
В большинстве систем можно посмотреть загрузку отдельного станка или статус конкретного заказа. Но увидеть, как загрузка распределена по всему производству в разрезе смен — нельзя. В "ВПлане" это основной экран: вся картина сразу, наглядно и без переключений между отчётами, дающая полную картину.
МОДУЛИ ДОБАВЛЯЮТСЯ ПО МЕРЕ НЕОБХОДИМОСТИ
Базовый контур — номенклатура, оборудование и технологические карты. Дальше поэтапно подключаются персонал, склады, ТОиР, закупки — по мере готовности предприятия. Не нужно сразу осваивать всё — начинать можно с малого, система гибко растёт вместе с вами без лишней нагрузки на команду.
1С НЕ МЕНЯЕТСЯ — МЕНЯЕТСЯ ТО, КАК ВЫ ПЛАНИРУЕТЕ
Учётная система остаётся на месте. "ВПлане" подключается к ней и берёт оттуда то, что нужно для расчёта расписания. Планирование ритмичности производства ведётся уже в нашей системе — там, где есть инструменты для визуализации загрузки и автоматического выравнивания потока.
У нас уникальное производство. Ваша система подойдёт?

"всё ВПлане" работает с любым типом дискретного производства: машиностроение, металлообработка, приборостроение, мебель, пищевое производство. Система настраивается под ваши конкретные ограничения и технологические маршруты.

Это дорого?

Стоимость "всё ВПлане" — от 100 000 рублей в месяц. Для сравнения: один час простоя станка ЧПУ обходится предприятию в 5 000 – 15 000 рублей. Система окупается за первые месяцы работы.

Сколько времени займёт внедрение?

Пилотный проект на одном участке запускается за 2–4 недели. Полное внедрение на предприятие — от 2 до 4 месяцев, в зависимости от масштаба и готовности данных.

У нас уже есть 1С / ERP. Зачем ещё одна система?

ERP — это система учёта. Она фиксирует, что произошло. APS-система "всё ВПлане" — это система планирования. Она говорит, что нужно делать, чтобы достичь оптимального результата. "всё ВПлане" интегрируется с вашей учётной системой и дополняет её, а не заменяет.

А если наши сотрудники не захотят работать в новой системе?

Мы обучаем вашу команду и сопровождаем на всех этапах внедрения. Практика показывает: когда люди видят, что система реально снимает с них рутину и авралы, сопротивление быстро уходит.

Начните управлять эффективно
Оставьте заявку, и мы бесплатно подготовим для вас расчёт экономического эффекта от внедрения систем
Есть вопрос? Напишите нам!
Навигация:
Что такое система планирования
О всё ВПлане
Интерфейс системы "всё ВПлане"
Система мониторинга qCan
Всегда на связи:
Telegram
MAX
Наша команда
Наши контакты
+7 (4852) 60-87-03
г. Ярославль, пр-т. Машиностроителей, 83 Р
Политика конфиденциальности
всё ВПлане
Соглашение о персональных данных
© 2020 - 2026. всё ВПлане. ИНН 7604371089. КПП 760401001. ОГРН 1207600019439 от 09.11.2020г.