Планирование технологического процесса производства: система, которая видит всё производство целиком

Перестаньте гадать, где узкое место. Визуальное планирование для реальных производственных задач.

Подробнее о системе "всё ВПлане"

Реальная работа системы: как это выглядит

Компании часто ошибаются, когда за справочную систему выдают инструмент планирования. Планирование технологического процесса производства — это не про учёт того, что уже случилось. Это про ответ на вопрос: что делать дальше, чтобы работа шла без срывов и простоев.

Система "всё ВПлане" решает фундаментальные задачи

Планирование производства

На основе техкарт она строит расписание для всего производства на будущий период

Перепланирование

Если станок встал или заказ срочный — вы передвигаете блоки мышкой, и система пересчитывает всё дальнейшее расписание

Корректировка норм (цикл PDCA)

Вы сделали операцию быстрее, чем планировали? Система запомнит это и в следующий раз заложит более точное время

Как это организовать?

Что даёт переход на новое планирование

* по данным внутреннего аудита предприятий после 6 месяцев эксплуатации системы "всё ВПлане"

15 %

медианный рост выработки оборудования через три месяца после старта эксплуатации

20 456

операций перепланировано на реальных производствах за 2025 год без остановки процессов

10 минут

время, за которое система строит базовый план на основе ваших техкарт

45 %

типичное сокращение срывов сроков отгрузки после выхода на полную мощность

Посмотрите видео

Планирование технологического процесса производства — основа для графиков

Планирование технологического процесса производства — это определение последовательности операций, оборудования, инструментов и нормативов, необходимых для превращения заготовки в готовое изделие в соответствии с конструкторской документацией. Оно является связующим звеном между разработкой изделия и его фактическим изготовлением, превращая чертежи и требования в конкретные производственные инструкции.

ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ ПЛАНИРОВАНИЯ

Планирование включает разработку технологических карт, где указываются последовательность выполнения операций, эскизы заготовки, а также перечень оборудования, инструментов и приспособлений для каждой операции. Оно определяет состав подготовительных операций, непосредственно обрабатывающих операций и завершающих операций контроля качества.

Технологическое планирование ведётся на нескольких уровнях: межцеховые маршруты определяют движение деталей по цехам; операционные процессы описывают методы обработки на каждом рабочем месте; проектирование оснастки и разработка управляющих программ обеспечивают техническую подготовку производства.

Роль технологической документации в планировании производства

Основой любого грамотного планирования технологического процесса производства служит комплект технологической документации – от маршрутных карт до операционных эскизов. Эти документы являются единым языком общения между конструкторами, технологами и операторами станков. Когда планирование ведётся с опорой на актуальные техкарты, каждый рабочий получает четкие инструкции: какой инструмент использовать, с какой скоростью вести обработку и какие параметры контролировать на каждом переходе. Это исключает разночтения и ошибки, которые возникают при устной передаче заданий. Кроме того, детально проработанная документация становится основой для обучения новых сотрудников и позволяет быстро адаптировать процесс при смене номенклатуры. В итоге, инвестиции в качественное технологическое планирование окупаются снижением брака, сокращением вспомогательного времени и прозрачностью выполнения заказов на каждом этапе.

"всё ВПлане" Работает с вашими текущими системами

Номенклатуры и техкарты

Скачиваете расширение — и справочники, номенклатура, оборудование и техкарты автоматически синхронизируются.

Excel и Google Таблицы

Если у вас нет полноценной ERP — не страшно. Импорт данных из таблиц работает с первого дня.

Оборудование и графики смен

Вы загружаете список станков, их календари и группы взаимозаменяемости. Система видит, кто чем занят в каждую смену.

система "всё ВПлане" масштабирует
управление

планирование технологического процесса производства

изучим все процессы

Проведём интервью с руководством и нужными специалистами. Разберём каждый маршрут на производстве, каждое узкое место.

предоставим нужных специалистов

Это люди, которые будут работать именно с вами, пока вы не начнёте уверенно пользоваться системой.

обеспечим безболезненный переход на систему планирования

Старая и новая системы работают параллельно, пока персонал не освоится.

ПОКАЖЕМ РЕЗУЛЬТАТ В ЦИФРАХ, А НЕ В ПРЕЗЕНТАЦИЯХ

После каждого этапа (настройка техкарт, загрузка расписания, первое перепланирование) вы получаете измеримый факт: изменилась загрузка, сократилось время реакции, уменьшилось количество пересечений.

Вопрос 1

Вопрос 2

Вопрос 3

Вопрос 4

Вопрос 5

Вопрос 6

Вопрос 7

Вопрос 8

Вопрос 9

Вопрос 10

Вопрос 11

Вопрос 12

Приходилось ли вам раньше
работать с системами планирования?

Выберите один из вариантов

Далее →

Вопрос 1

Вопрос 2

Вопрос 3

Вопрос 4

Вопрос 5

Вопрос 6

Вопрос 7

Вопрос 8

Вопрос 9

Вопрос 10

Вопрос 11

Вопрос 12

Директор по производству поддерживает
внедрение?

Выберите один из вариантов

Назад

Далее →

Вопрос 1

Вопрос 2

Вопрос 3

Вопрос 4

Вопрос 5

Вопрос 6

Вопрос 7

Вопрос 8

Вопрос 9

Вопрос 10

Вопрос 11

Вопрос 12

Определен ли сотрудник, который будет работать в системе после её запуска?

Выберите один из вариантов

Назад

Далее →

Вопрос 1

Вопрос 2

Вопрос 3

Вопрос 4

Вопрос 5

Вопрос 6

Вопрос 7

Вопрос 8

Вопрос 9

Вопрос 10

Вопрос 11

Вопрос 12

Есть регламент:
кто, когда и как формирует сменные задания?

Выберите один из вариантов

Назад

Далее →

Вопрос 1

Вопрос 2

Вопрос 3

Вопрос 4

Вопрос 5

Вопрос 6

Вопрос 7

Вопрос 8

Вопрос 9

Вопрос 10

Вопрос 11

Вопрос 12

Ведется реестр оборудования с указанием характеристик и текущего состояния?

Выберите один из вариантов

Назад

Далее →

Вопрос 1

Вопрос 2

Вопрос 3

Вопрос 4

Вопрос 5

Вопрос 6

Вопрос 7

Вопрос 8

Вопрос 9

Вопрос 10

Вопрос 11

Вопрос 12

Вы учитываете график сотрудников, квалификацию и допуски к оборудованию?

Выберите один из вариантов

Назад

Далее →

Вопрос 1

Вопрос 2

Вопрос 3

Вопрос 4

Вопрос 5

Вопрос 6

Вопрос 7

Вопрос 8

Вопрос 9

Вопрос 10

Вопрос 11

Вопрос 12

Данные о заказах хранятся в единой системе
(1С, ERP)?

Выберите один из вариантов

Назад

Далее →

Вопрос 1

Вопрос 2

Вопрос 3

Вопрос 4

Вопрос 5

Вопрос 6

Вопрос 7

Вопрос 8

Вопрос 9

Вопрос 10

Вопрос 11

Вопрос 12

Есть статистика по времени выполнения операций, простоям и браку?

Выберите один из вариантов

Назад

Далее →

Вопрос 1

Вопрос 2

Вопрос 3

Вопрос 4

Вопрос 5

Вопрос 6

Вопрос 7

Вопрос 8

Вопрос 9

Вопрос 10

Вопрос 11

Вопрос 12

Понятно, кому из команды потребуется обучение работе в системе?

Выберите один из вариантов

Назад

Далее →

Вопрос 1

Вопрос 2

Вопрос 3

Вопрос 4

Вопрос 5

Вопрос 6

Вопрос 7

Вопрос 8

Вопрос 9

Вопрос 10

Вопрос 11

Вопрос 12

Сформирована рабочая группа
по внедрению?

Выберите один из вариантов

Назад

Далее →

Вопрос 1

Вопрос 2

Вопрос 3

Вопрос 4

Вопрос 5

Вопрос 6

Вопрос 7

Вопрос 8

Вопрос 9

Вопрос 10

Вопрос 11

Вопрос 12

Готовы уделять 5–10 часов в неделю
координации проекта?

Выберите один из вариантов

Назад

Далее →

Вопрос 1

Вопрос 2

Вопрос 3

Вопрос 4

Вопрос 5

Вопрос 6

Вопрос 7

Вопрос 8

Вопрос 9

Вопрос 10

Вопрос 11

Вопрос 12

Готовность высокая - можно запускать

По возникшим вопросам можете обратиться к нам удобным для Вас способом.

Email

Телефон

Назад

Я принимаю Положение и даю на обработку персональных данных.

Модель внедрения — ключевое отличие

Мы не просто предлагаем систему планирования — мы предлагаем переход бизнеса на другой уровень планирования.
Мы ведём внедрение системы с Вами "от и до"

1 месяц

Изучение Вашего бизнеса: интервью с руководством и специалистами Вашего предприятия, погружение в процессы

Стоимость: 100 000 ₽

2 месяц

Техническая интеграция: подключение Ваших информационных ресурсов к системе, демонстрация работы

Стоимость: 100 – 200 000 ₽

3 месяц

Выбор тарифа, обучение персонала (от планировщика до всех сотрудников)

Часть пакета

4 месяц

Пробная эксплуатация: параллельная работа старой и новой системы

Часть пакета

5 месяц и далее

Переход на полноценную эксплуатацию

Часть пакета.
Общая сумма внедрения от 970 000 ₽

Предприятие работает в системе самостоятельно. Техническая поддержка и обновления - по подписке.

Подобрать пакет внедрения

Конфиденциальность ваших технологий

Нормативы времени и спецификации — это коммерческая тайна. Мы обеспечиваем строгую изоляцию данных: каждый клиент работает в собственном закрытом контуре.

Шифрование. Все данные (техкарты, заказы, спецификации) шифруются при передаче и при хранении. Передача информации третим лицам исключена.

Доступ. К вашим данным имеете доступ только вы как владелец предприятия и ограниченный круг разработчиков, которые подписывают NDA.

Безопасность. Несанкционированный доступ практически исключён. Политика безопасности — часть базовой архитектуры, а не набор галочек после факта.

Проанализировать моё предприятие

Чем "всё ВПлане" лучше аналогов

Наглядность, а не таблицы.

Большинство ERP-систем показывают техпроцесс в виде списка операций с временными метками. Вы видите строчки, но не видите картину целиком. "ВПлане" использует графический таймлайн: каждый станок, каждый сотрудник, каждая операция — на общей временной ленте. Вы видите весь техпроцесс от запуска материала до сдачи готовой детали, включая все зависимости. Это позволяет мгновенно замечать проблемы: где перегруз, где простой, где операция не может начаться из-за предыдущей.

Модульность

Система не поставляется как монолит, где 80% функций вам никогда не понадобятся. Вместо этого есть ядро, которое отвечает за расчёт расписания, и подключаемые модули.

Автоматическое перепланирование

Конкуренты строят план и заставляют предприятие под него подстраиваться. Мы позволяем быстро менять план, когда реальность пошла не по графику.

Ключевые принципы эффективного планирования техпроцессов

Планирование технологического процесса производства становится по-настоящему эффективным, когда оно строится на проверенных временем принципах. Эти правила помогают выстроить систему, устойчивую к внешним и внутренним возмущениям, и гарантируют стабильный выпуск продукции в заданные сроки. Внедрение этих принципов в повседневную практику – это первый шаг к переходу от реактивного управления к проактивному.

Принцип концентрации операций: группировка переходов на одном станке сокращает время транспортировки и переналадок, что напрямую улучшает показатели планирования.
Принцип параллельности: максимальное совмещение обработки разных деталей или разных поверхностей одной детали позволяет сократить общий производственный цикл.
Принцип стандартизации: применение типовых технологических решений и унифицированной оснастки упрощает планирование и снижает зависимость от уникальных навыков операторов.
Принцип непрерывности: обеспечение минимальных перерывов между операциями, что достигается синхронизацией производительности соседних рабочих центров.

ОТВЕТЫ НА ВАШИ ВОПРОСЫ

"всё ВПлане" работает с любым типом дискретного производства: машиностроение, металлообработка, приборостроение, мебель, пищевое производство. Система настраивается под ваши конкретные ограничения и технологические маршруты.

Стоимость "всё ВПлане" — от 100 000 рублей в месяц. Для сравнения: один час простоя станка ЧПУ обходится предприятию в 5 000 – 15 000 рублей. Система окупается за первые месяцы работы.

Пилотный проект на одном участке запускается за 2–4 недели. Полное внедрение на предприятие — от 2 до 4 месяцев, в зависимости от масштаба и готовности данных.

ERP — это система учёта. Она фиксирует, что произошло. APS-система "всё ВПлане" — это система планирования. Она говорит, что нужно делать, чтобы достичь оптимального результата. "всё ВПлане" интегрируется с вашей учётной системой и дополняет её, а не заменяет.

Мы обучаем вашу команду и сопровождаем на всех этапах внедрения. Практика показывает: когда люди видят, что система реально снимает с них рутину и авралы, сопротивление быстро уходит.