процесс планирования производства на предприятии

Одна система — всё производство на одном экране. Каждый заказ, каждый станок, каждая смена. "ВПлане" превращает процесс планирования производства на предприятии в единую прозрачную картину, где видна загрузка каждого ресурса и все зависимости между операциями.
Подробнее о системе
планирование управления производством
Многие руководители считают, что у них не хватает станков или людей. Но часто проблема не в дефиците ресурсов, а в том, как они распределены. Система "ВПлане" как раз решает эту задачу — помогает выстроить грамотный процесс планирования производства на предприятии.
Планирование
Строите точный график на основе техкарт, загрузки оборудования и сроков заказов.
Перепланирование
Меняете приоритеты в реальном времени. Сломался станок или пришёл срочный заказ — пара кликов, и новый план готов.
Корректировка норм
Система запоминает, сколько на самом деле времени занимают операции, и в следующий раз планирует точнее.
Как это организовать?
Системная трансформация производственного цикла
Современный процесс планирования производства на предприятии выходит за рамки простого распределения заданий и требует глубокой интеграции всех информационных потоков. Основная задача заключается в создании единой цифровой модели, где каждое изменение в заказах или состоянии оборудования мгновенно отражается на общем графике. Когда управление опирается на объективные данные, а не на субъективные оценки мастеров, предприятие получает возможность не только соблюдать сроки, но и значительно повысить коэффициент использования мощностей. Это превращает планирование из реактивного инструмента в стратегический рычаг управления эффективностью.
Что даёт грамотное планирование управления производством
* по данным внутреннего аудита предприятий после 6 месяцев эксплуатации системы "всё ВПлане"
25 %
Средний рост выработки оборудования через 3–4 месяца после начала работы
21 345
Производственных заданий обработано системой без участия диспетчера
10 минут
Средний срок от запроса до готового плана запуска производства
45 %
Снижение количества просроченных заказов за первый год эксплуатации
Посмотрите видео
Лёгкая интеграция с привычными системами
Номенклатура и техкарты
Вся справочная информация подтягивается из 1С автоматически. Ручной ввод не нужен.
Оборудование и ресурсы
Станки, участки, сменные графики — синхронизация в реальном времени, без дублирования данных.
Склады и остатки
Актуальные данные о сырье и готовой продукции поступают из учётной системы для точного планирования.
"всё ВПлане" ВЫВОДИТ УПРАВЛЕНИЕ НА НОВЫЙ УРОВЕНЬ
Как выстроить процесс планирования производства на предприятии
Анализ производственных процессов
Проведём интервью с руководством и специалистами. Разберём каждый маршрут на производстве, каждое узкое место.
Предоставим нужных специалистов
Выделим инженера внедрения и аналитика, которые будут работать с вашим предприятием до полного запуска.
Обеспечим безболезненный переход
Переключение только после того, как весь ключевой персонал стабильно и уверенно работает в системе и готов к самостоятельной работе.
Результат в цифрах, а не в презентациях.
После каждого этапа — конкретный измеримый результат: загрузка оборудования, сроки заказов, пересечения.
Проверьте готовность
к внедрению системы посменного планирования
11 вопросов
➔ 5 минут
➔ честный анализ
Вопрос 1
Вопрос 2
Вопрос 3
Вопрос 4
Вопрос 5
Вопрос 6
Вопрос 7
Вопрос 8
Вопрос 9
Вопрос 10
Вопрос 11
Вопрос 12
Приходилось ли вам раньше
работать с системами планирования?
Выберите один из вариантов
Приходилось ли вам раньше работать с системами планирования?
Далее →
Вопрос 1
Вопрос 2
Вопрос 3
Вопрос 4
Вопрос 5
Вопрос 6
Вопрос 7
Вопрос 8
Вопрос 9
Вопрос 10
Вопрос 11
Вопрос 12
Директор по производству поддерживает
внедрение?
Выберите один из вариантов
Директор по производству поддерживает внедрение?
Назад
Далее →
Вопрос 1
Вопрос 2
Вопрос 3
Вопрос 4
Вопрос 5
Вопрос 6
Вопрос 7
Вопрос 8
Вопрос 9
Вопрос 10
Вопрос 11
Вопрос 12
Определен ли сотрудник, который будет работать в системе после её запуска?
Выберите один из вариантов
Определен ли сотрудник, который будет работать в системе после её запуска?
Назад
Далее →
Вопрос 1
Вопрос 2
Вопрос 3
Вопрос 4
Вопрос 5
Вопрос 6
Вопрос 7
Вопрос 8
Вопрос 9
Вопрос 10
Вопрос 11
Вопрос 12
Есть регламент:
кто, когда и как формирует сменные задания?
Выберите один из вариантов
Есть регламент: кто, когда и как формирует сменные задания?
Назад
Далее →
Вопрос 1
Вопрос 2
Вопрос 3
Вопрос 4
Вопрос 5
Вопрос 6
Вопрос 7
Вопрос 8
Вопрос 9
Вопрос 10
Вопрос 11
Вопрос 12
Ведется реестр оборудования с указанием характеристик и текущего состояния?
Выберите один из вариантов
Ведется реестр оборудования с указанием характеристик и текущего состояния?
Назад
Далее →
Вопрос 1
Вопрос 2
Вопрос 3
Вопрос 4
Вопрос 5
Вопрос 6
Вопрос 7
Вопрос 8
Вопрос 9
Вопрос 10
Вопрос 11
Вопрос 12
Вы учитываете график сотрудников, квалификацию и допуски к оборудованию?
Выберите один из вариантов
Вы учитываете график сотрудников, квалификацию и допуски к оборудованию?
Назад
Далее →
Вопрос 1
Вопрос 2
Вопрос 3
Вопрос 4
Вопрос 5
Вопрос 6
Вопрос 7
Вопрос 8
Вопрос 9
Вопрос 10
Вопрос 11
Вопрос 12
Данные о заказах хранятся в единой системе
(1С, ERP)?
Выберите один из вариантов
Данные о заказах хранятся в единой системе (1С, ERP)?
Назад
Далее →
Вопрос 1
Вопрос 2
Вопрос 3
Вопрос 4
Вопрос 5
Вопрос 6
Вопрос 7
Вопрос 8
Вопрос 9
Вопрос 10
Вопрос 11
Вопрос 12
Есть статистика по времени выполнения операций, простоям и браку?
Выберите один из вариантов
Есть статистика по времени выполнения операций, простоям и браку?
Назад
Далее →
Вопрос 1
Вопрос 2
Вопрос 3
Вопрос 4
Вопрос 5
Вопрос 6
Вопрос 7
Вопрос 8
Вопрос 9
Вопрос 10
Вопрос 11
Вопрос 12
Понятно, кому из команды потребуется обучение работе в системе?
Выберите один из вариантов
Понятно, кому из команды потребуется обучение работе в системе?
Назад
Далее →
Вопрос 1
Вопрос 2
Вопрос 3
Вопрос 4
Вопрос 5
Вопрос 6
Вопрос 7
Вопрос 8
Вопрос 9
Вопрос 10
Вопрос 11
Вопрос 12
Сформирована рабочая группа
по внедрению?
Выберите один из вариантов
Сформирована рабочая группа по внедрению?
Назад
Далее →
Вопрос 1
Вопрос 2
Вопрос 3
Вопрос 4
Вопрос 5
Вопрос 6
Вопрос 7
Вопрос 8
Вопрос 9
Вопрос 10
Вопрос 11
Вопрос 12
Готовы уделять 5–10 часов в неделю
координации проекта?
Выберите один из вариантов
Готовы уделять 5–10 часов в неделю координации проекта?
Назад
Далее →
Вопрос 1
Вопрос 2
Вопрос 3
Вопрос 4
Вопрос 5
Вопрос 6
Вопрос 7
Вопрос 8
Вопрос 9
Вопрос 10
Вопрос 11
Вопрос 12
Готовность высокая - можно запускать
По возникшим вопросам можете обратиться к нам удобным для Вас способом.
Поле формы:
Способ связи:
Назад
Модель внедрения — ключевое отличие
Мы не просто предлагаем систему планирования — мы предлагаем переход бизнеса на другой уровень планирования.
Мы ведём внедрение системы с Вами "от и до"
1 месяц
Изучение Вашего бизнеса: интервью с руководством и специалистами Вашего предприятия, погружение в процессы
Стоимость: 100 000 ₽
2 месяц
Техническая интеграция: подключение Ваших информационных ресурсов к системе, демонстрация работы
Стоимость: 100 – 200 000 ₽
3 месяц
Выбор тарифа, обучение персонала (от планировщика до всех сотрудников)
Часть пакета
4 месяц
Пробная эксплуатация: параллельная работа старой и новой системы
Часть пакета
5 месяц и далее
Переход на полноценную эксплуатацию
Часть пакета.
Общая сумма внедрения от 970 000 ₽
Предприятие работает в системе самостоятельно. Техническая поддержка и обновления - по подписке.
Предприятие работает в системе самостоятельно. Техническая поддержка и обновления - по подписке.
Подобрать пакет внедрения
Синхронизация ресурсов и минимизация потерь
Грамотно выстроенный процесс планирования производства на предприятии позволяет исключить накопление избыточных запасов и простои в ожидании комплектующих. Ключевым фактором здесь является точность межоперационной синхронизации, когда завершение одного этапа обработки строго соотносится с готовностью следующего рабочего центра. Использование алгоритмов автоматического пересчета графиков дает диспетчеру возможность видеть реальное состояние дел на каждом участке и оперативно корректировать приоритеты без нарушения общей логики выпуска. Такой подход обеспечивает прозрачность всех этапов прохождения изделий и стабилизирует работу цехов.
Надежность и защита данных
Данные вашего предприятия хранятся в защищённом облаке с разграничением прав доступа. Мы подписываем соглашение о конфиденциальности: производственные маршруты и технологические данные остаются только внутри вашей компании.
Информация шифруется при передаче и при хранении
Полностью исключён несанкционированный доступ
К Вашим данным доступ имеют только компания-разработчик и Вы
Проанализировать моё предприятие
Почему
выбирают
наше решение
Системы для производства
Системы для производства
Наглядность и визуализация
Система "ВПлане" позволяет увидеть весь сложный производственный процесс целиком, когда для изготовления изделия требуется много операций. Конкуренты показывают только отдельные связки и не дают целостной картины.
Гибкая модульная архитектура
Система собирается под ваше производство, а не наоборот. Нужны только станки с ЧПУ — берёте один модуль. Добавляется ручная сборка или позаказный учёт — подключаете по мере необходимости. Вы платите только за то, что реально используете. Система растёт вместе с вашим производством.
Интеграция с 1С — базовая конфигурация
"ВПлане" подключается к вашей 1С или ERP и забирает только нужные данные: номенклатуру, техкарты, остатки, заказы. Учёт остаётся там, где он есть. Планирование управления производством переходит в специализированную среду.
Ключевые этапы оптимизации плановых процедур
Чтобы процесс планирования производства на предприятии работал как отлаженный механизм, необходимо обеспечить высокую достоверность нормативной базы и наладить оперативную обратную связь. Основное внимание следует уделить следующим аспектам:
  • Актуализация технологических маршрутов: регулярная проверка времени выполнения операций и переналадок для исключения ошибок в расчетах.
  • Интеграция со складскими системами: автоматическая проверка обеспеченности материалами перед постановкой задачи в план.
  • Учет ограничений по квалификации: распределение заданий с учетом компетенций и графиков работы конкретных сотрудников.
  • Анализ отклонений в реальном времени: мгновенная фиксация сбоев для немедленной корректировки последующих этапов технологической цепочки.
Формирование фундамента для масштабирования бизнеса
В конечном итоге, отлаженный процесс планирования производства на предприятии создает условия для устойчивого роста и повышения конкурентоспособности. Переход к управлению на основе цифр позволяет руководству видеть реальные резервы мощностей и уверенно брать в работу новые сложные контракты. Когда каждый шаг производственного цикла обоснован расчетами, компания избавляется от неопределенности и может гарантировать партнерам безупречное выполнение обязательств, что является основой для долгосрочного успеха на рынке.
У нас уникальное производство. Ваша система подойдёт?

"всё ВПлане" работает с любым типом дискретного производства: машиностроение, металлообработка, приборостроение, мебель, пищевое производство. Система настраивается под ваши конкретные ограничения и технологические маршруты.

Это дорого?

Стоимость "всё ВПлане" — от 100 000 рублей в месяц. Для сравнения: один час простоя станка ЧПУ обходится предприятию в 5 000 – 15 000 рублей. Система окупается за первые месяцы работы.

Сколько времени займёт внедрение?

Пилотный проект на одном участке запускается за 2–4 недели. Полное внедрение на предприятие — от 2 до 4 месяцев, в зависимости от масштаба и готовности данных.

У нас уже есть 1С / ERP. Зачем ещё одна система?

ERP — это система учёта. Она фиксирует, что произошло. APS-система "всё ВПлане" — это система планирования. Она говорит, что нужно делать, чтобы достичь оптимального результата. "всё ВПлане" интегрируется с вашей учётной системой и дополняет её, а не заменяет.

А если наши сотрудники не захотят работать в новой системе?

Мы обучаем вашу команду и сопровождаем на всех этапах внедрения. Практика показывает: когда люди видят, что система реально снимает с них рутину и авралы, сопротивление быстро уходит.

Начните управлять эффективно
Оставьте заявку, и мы бесплатно подготовим для вас расчёт экономического эффекта от внедрения систем
Начните управлять эффективно
Оставьте заявку, и мы бесплатно подготовим для вас расчёт экономического эффекта от внедрения системы планирования всё ВПлане на вашем производстве.
Оставьте заявку, и мы бесплатно подготовим для вас расчёт экономического эффекта от внедрения системы планирования "всё ВПлане" на вашем производстве.
Есть вопрос? Напишите нам!
Навигация:
Что такое система планирования
О всё ВПлане
Интерфейс системы "всё ВПлане"
Система мониторинга qCan
Всегда на связи:
Telegram
MAX
Наша команда
Наши контакты
+7 (4852) 60-87-03
г. Ярославль, пр-т. Машиностроителей, 83 Р
Политика конфиденциальности
всё ВПлане
Соглашение о персональных данных
© 2020 - 2026. всё ВПлане. ИНН 7604371089. КПП 760401001. ОГРН 1207600019439 от 09.11.2020г.