Программа планирование производства работ

Одна система — всё производство на одной ленте времени. Каждый заказ, каждый станок, каждая смена — без разрозненных таблиц и ручных сводок. "ВПлане" делает программу планирования производства работ прозрачной и управляемой: вы видите полную загрузку ресурсов, зависимости между операциями и можете оперативно корректировать планы без потери ритма.

Подробнее о системе

Суть и ключевая ценность системы

Руководитель часто объясняет срывы нехваткой оборудования или персонала, но проблема — в их распределении. Программа планирование производства работ "ВПлане" показывает, где перегрузка, где простой и как перераспределить задачи без дополнительных вложений.

Система "всё ВПлане" решает задачи

Планирование

На основе вводных данных (заказы, оборудование, техкарты) система строит точный план на будущие периоды

Перепланирование

Если что-то пошло не так — план корректируется буквально в несколько кликов, без остановки производства

Корректировка норм (цикл PDCA)

После каждого цикла плановые нормы сравниваются с фактическими, система фиксирует отклонения и уточняет нормативы. Следующее планирование становится точнее.

Как это организовать?

Синхронизация цеховых процессов

В условиях современного многономенклатурного производства ручное управление графиками неизбежно ведет к рассинхронизации работы участков. Профессиональная программа планирование производства работ позволяет объединить данные о материальных потоках, доступности оборудования и компетенциях персонала в единую цифровую модель. Это дает возможность уйти от фрагментарного видения ситуации к целостному управлению, где каждое изменение в приоритетах заказов или состоянии станков мгновенно отражается на всем производственном расписании. Такой подход обеспечивает предсказуемость сроков выпуска и позволяет руководству опираться на объективные данные при оценке возможностей предприятия по приему новых объемов.

Что делает система — цифры по итогам внедрения

* по данным внутреннего аудита предприятий после 6 месяцев эксплуатации системы "всё ВПлане"

15 %

Рост выработки оборудования за 3 месяца

20 456

операций перепланировано без остановки производства за 2026 год

10 минут

среднее время построения базового плана с нуля

45 %

Сокращение срывов отгрузок после полного внедрения

Посмотрите видео

Вопрос 1

Вопрос 2

Вопрос 3

Вопрос 4

Вопрос 5

Вопрос 6

Вопрос 7

Вопрос 8

Вопрос 9

Вопрос 10

Вопрос 11

Вопрос 12

Приходилось ли вам раньше
работать с системами планирования?

Выберите один из вариантов

Далее →

Вопрос 1

Вопрос 2

Вопрос 3

Вопрос 4

Вопрос 5

Вопрос 6

Вопрос 7

Вопрос 8

Вопрос 9

Вопрос 10

Вопрос 11

Вопрос 12

Директор по производству поддерживает
внедрение?

Выберите один из вариантов

Назад

Далее →

Вопрос 1

Вопрос 2

Вопрос 3

Вопрос 4

Вопрос 5

Вопрос 6

Вопрос 7

Вопрос 8

Вопрос 9

Вопрос 10

Вопрос 11

Вопрос 12

Определен ли сотрудник, который будет работать в системе после её запуска?

Выберите один из вариантов

Назад

Далее →

Вопрос 1

Вопрос 2

Вопрос 3

Вопрос 4

Вопрос 5

Вопрос 6

Вопрос 7

Вопрос 8

Вопрос 9

Вопрос 10

Вопрос 11

Вопрос 12

Есть регламент:
кто, когда и как формирует сменные задания?

Выберите один из вариантов

Назад

Далее →

Вопрос 1

Вопрос 2

Вопрос 3

Вопрос 4

Вопрос 5

Вопрос 6

Вопрос 7

Вопрос 8

Вопрос 9

Вопрос 10

Вопрос 11

Вопрос 12

Ведется реестр оборудования с указанием характеристик и текущего состояния?

Выберите один из вариантов

Назад

Далее →

Вопрос 1

Вопрос 2

Вопрос 3

Вопрос 4

Вопрос 5

Вопрос 6

Вопрос 7

Вопрос 8

Вопрос 9

Вопрос 10

Вопрос 11

Вопрос 12

Вы учитываете график сотрудников, квалификацию и допуски к оборудованию?

Выберите один из вариантов

Назад

Далее →

Вопрос 1

Вопрос 2

Вопрос 3

Вопрос 4

Вопрос 5

Вопрос 6

Вопрос 7

Вопрос 8

Вопрос 9

Вопрос 10

Вопрос 11

Вопрос 12

Данные о заказах хранятся в единой системе
(1С, ERP)?

Выберите один из вариантов

Назад

Далее →

Вопрос 1

Вопрос 2

Вопрос 3

Вопрос 4

Вопрос 5

Вопрос 6

Вопрос 7

Вопрос 8

Вопрос 9

Вопрос 10

Вопрос 11

Вопрос 12

Есть статистика по времени выполнения операций, простоям и браку?

Выберите один из вариантов

Назад

Далее →

Вопрос 1

Вопрос 2

Вопрос 3

Вопрос 4

Вопрос 5

Вопрос 6

Вопрос 7

Вопрос 8

Вопрос 9

Вопрос 10

Вопрос 11

Вопрос 12

Понятно, кому из команды потребуется обучение работе в системе?

Выберите один из вариантов

Назад

Далее →

Вопрос 1

Вопрос 2

Вопрос 3

Вопрос 4

Вопрос 5

Вопрос 6

Вопрос 7

Вопрос 8

Вопрос 9

Вопрос 10

Вопрос 11

Вопрос 12

Сформирована рабочая группа
по внедрению?

Выберите один из вариантов

Назад

Далее →

Вопрос 1

Вопрос 2

Вопрос 3

Вопрос 4

Вопрос 5

Вопрос 6

Вопрос 7

Вопрос 8

Вопрос 9

Вопрос 10

Вопрос 11

Вопрос 12

Готовы уделять 5–10 часов в неделю
координации проекта?

Выберите один из вариантов

Назад

Далее →

Вопрос 1

Вопрос 2

Вопрос 3

Вопрос 4

Вопрос 5

Вопрос 6

Вопрос 7

Вопрос 8

Вопрос 9

Вопрос 10

Вопрос 11

Вопрос 12

Готовность высокая - можно запускать

По возникшим вопросам можете обратиться к нам удобным для Вас способом.

Email

Телефон

Назад

Я принимаю Положение и даю на обработку персональных данных.

Интеграция с привычными системами

Номенклатура и спецификации

Из 1С подтягиваются серийные изделия и маршруты. Ручной ввод информации не требуется.

Оборудование и ресурсы

Станки, участки, сменные графики синхронизируются в реальном времени без дублирования данных.

Складские остатки

Актуальные данные о сырье и готовой продукции поступают из 1С, чтобы план строили не по "примерно", а по факту.

Синхронизация с 1С вшита в базовую конфигурацию. Предприятие не отказывается от 1С — она остаётся для учёта, а программа планирование производства работ забирает на себя только планирование. Все сущности (номенклатуры, оборудование, техкарты) подтягиваются автоматически.

Оптимизация использования мощностей

Основная задача автоматизации заключается не в простом копировании бумажных журналов в цифровой вид, а в создании инструментов для принятия качественных управленческих решений. Современная программа планирование производства работ помогает находить скрытые резервы производительности за счет более плотной компоновки заданий и сокращения непроизводительных простоев. Важно понимать, что эффективность цеха зависит не только от скорости работы отдельных единиц техники, но и от того, насколько точно выстроены межоперационные связи. Грамотно настроенная система позволяет сбалансировать загрузку так, чтобы избежать неоправданного скопления незавершенного производства перед одними участками при недогрузке других.

система "всё ВПлане" масштабирует управление

Изучим все процессы

Проведём интервью с руководством и ключевыми специалистами. Разберём каждый маршрут на производстве, каждое узкое место.

Предоставим нужных специалистов

Выделим инженера внедрения и аналитика, которые будут работать с вашим предприятием до полного запуска.

Обеспечим безболезненный переход

Переключение только после того, как персонал уверенно работает в системе. Параллельная эксплуатация на пробном периоде.

Покажем результат в цифрах, а не в презентациях

После каждого этапа — конкретный измеримый результат. Загрузка оборудования, сроки выполнения заказов, количество пересечений. Факт, а не обещание.

Модель внедрения — ключевое отличие

Мы не просто предлагаем систему планирования — мы предлагаем переход бизнеса на другой уровень планирования.
Мы ведём внедрение системы с Вами "от и до"

1 месяц

Изучение Вашего бизнеса: интервью с руководством и специалистами Вашего предприятия, погружение в процессы

Стоимость: 100 000 ₽

2 месяц

Техническая интеграция: подключение Ваших информационных ресурсов к системе, демонстрация работы

Стоимость: 100 – 200 000 ₽

3 месяц

Выбор тарифа, обучение персонала (от планировщика до всех сотрудников)

Часть пакета

4 месяц

Пробная эксплуатация: параллельная работа старой и новой системы

Часть пакета

5 месяц и далее

Переход на полноценную эксплуатацию

Часть пакета.
Общая сумма внедрения от 970 000 ₽

Предприятие работает в системе самостоятельно. Техническая поддержка и обновления - по подписке.

Подобрать пакет внедрения

Развёртывание и безопасность

Система работает только в облаке. Локальная установка не предусмотрена.

Информация шифруется при передаче и при хранении.

Полностью исключён несанкционированный доступ.

К вашим данным доступ имеют только компания-разработчик и вы.

Подробнее о системе "всё ВПлане"

Преимущества
системы
"всё ВПлане"

Наглядность и визуализация

Система показывает весь производственный процесс целиком — от первой операции до отгрузки. Конкуренты дают только отдельные связки, целостной картины нет. А здесь даже при ручном планировании через таймлайн вы видите, сколько ресурсов свободно и где узкое место.

Модульная архитектура

Ядро системы готово работать с любыми данными. Для каждого предприятия система собирается индивидуально — ровно тот функционал, который нужен. Если появляется новая сущность — пишется модуль, и ядро его принимает.

Интеграция с 1С — базовая конфигурация

Вам не нужно отказываться от 1С. Она остаётся для учёта, а программа планирование работ производства забирает планирование — то, что 1С не умеет делать хорошо. Все справочники (номенклатура, оборудование, техкарты) подтягиваются автоматически, без двойного ввода. Это исключает ошибки ручного переноса и экономит время ваших сотрудников на настройку интеграции.

Ключевые функциональные требования

Для того чтобы цифровая среда приносила реальную пользу, она должна обладать набором инструментов, адаптированных под специфику дискретных производств. Качественная программа планирование производства работ в обязательном порядке должна обеспечивать:

Динамическое перестроение графиков: возможность мгновенной корректировки планов при возникновении любых отклонений от заданного ритма.
Учет реальных ограничений: автоматический расчет загрузки с учетом плановых ремонтов, графиков выходов сотрудников и доступности оснастки.
Визуализацию производственных потоков: наглядное представление движения каждой детали по маршруту, позволяющее контролировать прогресс выполнения заказов в режиме реального времени.
Анализ отклонений: автоматический сбор статистики по фактическому времени выполнения операций для постоянного уточнения нормативной базы предприятия.

Результат внедрения цифровых инструментов

Переход на автоматизированное управление графиками становится отправной точкой для системного повышения эффективности бизнеса. Надежная программа планирование производства работ превращает производственный процесс из сложного набора разрозненных операций в прозрачный и полностью контролируемый поток. Это позволяет не только гарантировать выполнение обязательств перед заказчиками, но и планомерно снижать внутренние издержки за счет исключения ошибок, вызванных человеческим фактором или использованием устаревших данных. В конечном счете, автоматизация планирования формирует прочный фундамент для масштабирования производства и повышения его прибыльности.

ОТВЕТЫ НА ВАШИ ВОПРОСЫ

"всё ВПлане" работает с любым типом дискретного производства: машиностроение, металлообработка, приборостроение, мебель, пищевое производство. Система настраивается под ваши конкретные ограничения и технологические маршруты.

Стоимость "всё ВПлане" — от 100 000 рублей в месяц. Для сравнения: один час простоя станка ЧПУ обходится предприятию в 5 000 – 15 000 рублей. Система окупается за первые месяцы работы.

Пилотный проект на одном участке запускается за 2–4 недели. Полное внедрение на предприятие — от 2 до 4 месяцев, в зависимости от масштаба и готовности данных.

ERP — это система учёта. Она фиксирует, что произошло. APS-система "всё ВПлане" — это система планирования. Она говорит, что нужно делать, чтобы достичь оптимального результата. "всё ВПлане" интегрируется с вашей учётной системой и дополняет её, а не заменяет.

Мы обучаем вашу команду и сопровождаем на всех этапах внедрения. Практика показывает: когда люди видят, что система реально снимает с них рутину и авралы, сопротивление быстро уходит.