Есть вопрос? Напишите нам!
Расчёт цикла литья на ТПА
Определите реальное время изготовления деталей и планируйте загрузку
термопластавтоматов без приблизительных нормативов и ручных пересчётов
термопластавтоматов без приблизительных нормативов и ручных пересчётов
* Бесплатная консультация
Охлаждение может занимать 80% и более времени цикла
Это значит, что паспортная скорость ТПА сама по себе не показывает, сколько деталей
предприятие действительно сможет выпустить за смену
предприятие действительно сможет выпустить за смену
На продолжительность цикла влияют материал, пресс-форма, режим литья, система охлаждения, способ съёма и состояние оборудования.
Если норматив задан приблизительно, что произойдёт с графиком при выпуске большой партии?
Неточный цикл литья — это не просто погрешность.
Это срыв производственного плана.
Это срыв производственного плана.
Срок выпуска рассчитывается неверно.
Заказ занимает ТПА дольше, чем предусмотрено графиком, и задерживает следующие партии.
Себестоимость изделия искажается.
Ошибка во времени работы ТПА влияет на расчёт производительности и стоимости заказа.
Оборудование загружается неравномерно.
Одни машины работают с перегрузкой, а на других остаются свободные интервалы.
План быстро теряет актуальность.
Диспетчеру приходится вручную переносить операции и заново согласовывать сроки.
Методологический фундамент расчёта
Цикл литья — это полный повторяющийся промежуток от начала одного рабочего цикла ТПА до начала следующего. В него входят смыкание пресс-формы, впрыск, выдержка под давлением, пластикация, охлаждение, раскрытие формы и извлечение изделия. Часть операций может выполняться параллельно, поэтому продолжительность цикла нельзя достоверно определить сложением паспортных значений.
Для производственного планирования используют не самый короткий зафиксированный результат, а устойчивое время, при котором оборудование серийно выпускает годные детали. Норматив закрепляют за конкретным сочетанием изделия, материала, пресс-формы и ТПА. Отдельно учитывают количество работающих гнёзд, время переналадки, подготовку материала, обслуживание и календарь смен.
От приблизительной нормы — к точному производственному плану с системой "всё ВПлане"
Расчёт цикла даёт исходную норму, но сам по себе не отвечает на вопрос, когда будет готов заказ. Для этого нужно сопоставить длительность операций с размером партии, количеством годных деталей за цикл, доступностью ТПА и пресс-форм, переналадками, сменами и очередностью других заказов.
Система планирования "всё ВПлане" использует эти данные для построения производственного расписания. Если меняется срок, приоритет или доступность оборудования, график можно перестроить без ручного переноса операций между таблицами
Система "всё ВПлане" — прагматичная APS-система для
литьевого производства
литьевого производства
Мы создали "всё ВПлане", чтобы производственные предприятия могли использовать реальные
циклы и ограничения при составлении графика без многолетнего внедрения и ручной сборки
расписания в Excel.
циклы и ограничения при составлении графика без многолетнего внедрения и ручной сборки
расписания в Excel.
Три шага к точному планированию литьевого производства
Начать работать с всё ВПлане просто
1
Загрузите данные
Подключите учётную систему или загрузите из файлов номенклатуру, заказы, нормативные циклы, сведения о ТПА, пресс-формах, материалах и производственном календаре.
2
Получите план
"всё ВПлане" построит расписание с учётом сроков заказов, допустимого оборудования, гнёздности, переналадок и доступности ресурсов
3
Контролируйте выполнение
Следите за прогрессом по заказам,
находите отклонения и перестраивайте
график при изменении
условий
находите отклонения и перестраивайте
график при изменении
условий
Посмотрите видео
ОТВЕТЫ НА ВАШИ ВОПРОСЫ
У нас уникальное производство. Ваша система подойдёт?
Это дорого?
Сколько времени займёт внедрение?
У нас уже есть 1С / ERP. Зачем ещё одна система?
А если наши сотрудники не захотят работать в новой системе?
Начните управлять эффективно
Оставьте заявку, и мы бесплатно подготовим для вас расчёт экономического эффекта от внедрения системы планирования всё ВПлане на вашем производстве.
Оставьте заявку, и мы бесплатно подготовим для вас расчёт экономического эффекта от внедрения системы планирования "всё ВПлане" на вашем производстве.
Telegram
MAX
всё ВПлане
© 2020 - 2026. всё ВПлане. ИНН 7604371089. КПП 760401001. ОГРН 1207600019439 от 09.11.2020г.