РЕСУРСНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА с системой "всё ВПлане"

Система, которая показывает, хватит ли мощностей на выполнение заказов — до того, как вы взяли их в работу.

Подробнее о системе

ДЛЯ ЧЕГО НУЖНА СИСТЕМА И КАК ОНА УСТРОЕНА

Предприятие закупает новый станок, нанимает дополнительных операторов — и всё равно не укладывается в сроки. Причина чаще всего не в нехватке мощностей, а в том, что ресурсное планирование производства ведётся без учёта реальной загрузки: одни участки перегружены, другие в это время простаивают. "ВПлане" показывает полную картину загрузки и помогает использовать то, что уже есть, эффективнее.

Ресурсное планирование производства

Расписание строится с учётом фактической доступности оборудования, персонала и оснастки.

Выявление узких мест до запуска заказа

Система заранее показывает ресурс, который ограничит план. Это позволяет перенести операцию, перераспределить нагрузку или скорректировать сроки ещё до старта заказа.

Уточнение нормативов по фактическим данным

После каждого периода плановая и фактическая загрузка сравниваются. Нормы обновляются, и следующее планирование опирается на реальную производительность.

Как это организовать?

Балансировка производственных мощностей

В условиях многономенклатурного производства основной сложностью является не просто наличие ресурсов, а их согласованная работа во времени. Эффективное ресурсное планирование производства позволяет уйти от практики "устранения внештатных ситуаций", когда нехватка квалифицированного персонала или специфической оснастки обнаруживается непосредственно в момент запуска операции. Системный подход к анализу доступности оборудования и трудовых ресурсов дает возможность заранее выстроить такую последовательность работ, которая обеспечит равномерную загрузку цехов и исключит простои из-за организационных недоработок.

В ЦИФРАХ — ЧТО МЕНЯЕТСЯ ПОСЛЕ ВНЕДРЕНИЯ

* по данным внутреннего аудита предприятий после 6 месяцев эксплуатации системы "всё ВПлане"

15 %

Рост выработки оборудования за 3 месяца

20 456

Операций перепланировано без остановки производства за 2026 год

10 минут

Среднее время построения базового плана с нуля

45 %

Сокращение срывов отгрузок после полного внедрения

Посмотрите видео

Вопрос 1

Вопрос 2

Вопрос 3

Вопрос 4

Вопрос 5

Вопрос 6

Вопрос 7

Вопрос 8

Вопрос 9

Вопрос 10

Вопрос 11

Вопрос 12

Приходилось ли вам раньше
работать с системами планирования?

Выберите один из вариантов

Далее →

Вопрос 1

Вопрос 2

Вопрос 3

Вопрос 4

Вопрос 5

Вопрос 6

Вопрос 7

Вопрос 8

Вопрос 9

Вопрос 10

Вопрос 11

Вопрос 12

Директор по производству поддерживает
внедрение?

Выберите один из вариантов

Назад

Далее →

Вопрос 1

Вопрос 2

Вопрос 3

Вопрос 4

Вопрос 5

Вопрос 6

Вопрос 7

Вопрос 8

Вопрос 9

Вопрос 10

Вопрос 11

Вопрос 12

Определен ли сотрудник, который будет работать в системе после её запуска?

Выберите один из вариантов

Назад

Далее →

Вопрос 1

Вопрос 2

Вопрос 3

Вопрос 4

Вопрос 5

Вопрос 6

Вопрос 7

Вопрос 8

Вопрос 9

Вопрос 10

Вопрос 11

Вопрос 12

Есть регламент:
кто, когда и как формирует сменные задания?

Выберите один из вариантов

Назад

Далее →

Вопрос 1

Вопрос 2

Вопрос 3

Вопрос 4

Вопрос 5

Вопрос 6

Вопрос 7

Вопрос 8

Вопрос 9

Вопрос 10

Вопрос 11

Вопрос 12

Ведется реестр оборудования с указанием характеристик и текущего состояния?

Выберите один из вариантов

Назад

Далее →

Вопрос 1

Вопрос 2

Вопрос 3

Вопрос 4

Вопрос 5

Вопрос 6

Вопрос 7

Вопрос 8

Вопрос 9

Вопрос 10

Вопрос 11

Вопрос 12

Вы учитываете график сотрудников, квалификацию и допуски к оборудованию?

Выберите один из вариантов

Назад

Далее →

Вопрос 1

Вопрос 2

Вопрос 3

Вопрос 4

Вопрос 5

Вопрос 6

Вопрос 7

Вопрос 8

Вопрос 9

Вопрос 10

Вопрос 11

Вопрос 12

Данные о заказах хранятся в единой системе
(1С, ERP)?

Выберите один из вариантов

Назад

Далее →

Вопрос 1

Вопрос 2

Вопрос 3

Вопрос 4

Вопрос 5

Вопрос 6

Вопрос 7

Вопрос 8

Вопрос 9

Вопрос 10

Вопрос 11

Вопрос 12

Есть статистика по времени выполнения операций, простоям и браку?

Выберите один из вариантов

Назад

Далее →

Вопрос 1

Вопрос 2

Вопрос 3

Вопрос 4

Вопрос 5

Вопрос 6

Вопрос 7

Вопрос 8

Вопрос 9

Вопрос 10

Вопрос 11

Вопрос 12

Понятно, кому из команды потребуется обучение работе в системе?

Выберите один из вариантов

Назад

Далее →

Вопрос 1

Вопрос 2

Вопрос 3

Вопрос 4

Вопрос 5

Вопрос 6

Вопрос 7

Вопрос 8

Вопрос 9

Вопрос 10

Вопрос 11

Вопрос 12

Сформирована рабочая группа
по внедрению?

Выберите один из вариантов

Назад

Далее →

Вопрос 1

Вопрос 2

Вопрос 3

Вопрос 4

Вопрос 5

Вопрос 6

Вопрос 7

Вопрос 8

Вопрос 9

Вопрос 10

Вопрос 11

Вопрос 12

Готовы уделять 5–10 часов в неделю
координации проекта?

Выберите один из вариантов

Назад

Далее →

Вопрос 1

Вопрос 2

Вопрос 3

Вопрос 4

Вопрос 5

Вопрос 6

Вопрос 7

Вопрос 8

Вопрос 9

Вопрос 10

Вопрос 11

Вопрос 12

Готовность высокая - можно запускать

По возникшим вопросам можете обратиться к нам удобным для Вас способом.

Email

Телефон

Назад

Я принимаю Положение и даю на обработку персональных данных.

Прозрачность и управляемость материальных потоков

Точность графиков напрямую зависит от того, насколько полно учитываются все ограничения производственной среды. Современное ресурсное планирование производства объединяет в единую модель данные о наличии сырья, состоянии инструмента и текущей производительности рабочих центров. Это позволяет диспетчерской службе видеть не только плановые сроки, но и реальную исполнимость каждой позиции. При возникновении любых отклонений система помогает быстро пересчитать расписание, предлагая оптимальные варианты перераспределения нагрузки без потери общей эффективности процесса.

КАКИЕ РЕСУРСЫ УЧИТЫВАЕТ СИСТЕМА

Оборудование и режим его работы

Рабочие центры, сменность, плановые остановки — всё это учитывается при расчёте расписания. Система не ставит задание на станок, который в это время недоступен или занят другой операцией.

Персонал и квалификации

то из сотрудников умеет работать на каком оборудовании, когда кто выходит в смену — эти данные позволяют планировать с учётом реальной доступности людей. Задание не попадёт на рабочий центр, если нужного специалиста нет в смене.

Склады и материалы

Наличие сырья и комплектующих на складе учитывается при расстановке заданий. Система не планирует операцию, для которой нет необходимых материалов, и сигнализирует о дефиците
заранее.

Обмен с 1С входит в базовую поставку — это не дополнительная опция. Ваша учётная система остаётся на месте и продолжает работать как прежде. "ВПлане" берёт на себя то, с чем 1С справляется плохо: организация текущего планирования производства требует динамического расчёта загрузки каждого рабочего центра, и именно это система делает хорошо.

КАК СИСТЬЕМА ВЫСТРАИВАЕТ РАБОТУ С ПРЕДПРИЯТИЕМ

ИЗУЧАЕМ ПРОИЗВОДСТВО ИЗНУТРИ

Разговариваем с технологами, мастерами и диспетчерами. Фиксируем реальный порядок работы — не тот, что написан в регламентах, а тот, что происходит на самом деле.

ЗАКРЕПЛЯЕМ КОНКРЕТНЫХ ЛЮДЕЙ

За вашим проектом работает инженер внедрения и аналитик. Они сопровождают предприятие от первого интервью до момента, когда команда уверенно работает самостоятельно.

ПЕРЕХОДИМ БЕЗ РИСКОВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

Старая система не отключается до проверки новой. Параллельная работа снимает страх перед переходом.

ПОКАЗЫВАЕМ РЕЗУЛЬТАТ В ЦИФРАХ

По итогам каждого этапа — конкретные показатели: загрузка оборудования, соблюдение сроков, количество внеплановых корректировок. Не презентации, а факты.

Модель внедрения — ключевое отличие

Мы не просто предлагаем систему планирования — мы предлагаем переход бизнеса на другой уровень планирования.
Мы ведём внедрение системы с Вами "от и до"

1 месяц

Изучение Вашего бизнеса: интервью с руководством и специалистами Вашего предприятия, погружение в процессы

Стоимость: 100 000 ₽

2 месяц

Техническая интеграция: подключение Ваших информационных ресурсов к системе, демонстрация работы

Стоимость: 100 – 200 000 ₽

3 месяц

Выбор тарифа, обучение персонала (от планировщика до всех сотрудников)

Часть пакета

4 месяц

Пробная эксплуатация: параллельная работа старой и новой системы

Часть пакета

5 месяц и далее

Переход на полноценную эксплуатацию

Часть пакета.
Общая сумма внедрения от 970 000 ₽

Предприятие работает в системе самостоятельно. Техническая поддержка и обновления - по подписке.

Подобрать пакет внедрения

КАК ХРАНЯТСЯ ДАННЫЕ О РЕСУРСАХ ПРЕДПРИЯТИЯ

Система работает в облаке — серверное оборудование на предприятии не нужно. Данные о мощностях, нормативах и технологических процессах — это информация, которую вы не хотите видеть в открытом доступе. Перед началом работы подписывается соглашение о неразглашении: это обязательный шаг, а не формальность.

Информация шифруется при передаче и при хранении.

Полностью исключён несанкционированный доступ.

К вашим данным доступ имеют только компания-разработчик и вы.

Подробнее о системе "всё ВПлане"

Преимущества интегрированного подхода к ресурсам

Для достижения максимальной отдачи от имеющихся активов необходимо контролировать широкий спектр параметров. Качественное ресурсное планирование производства обеспечивает глубокую проработку следующих направлений:

Оптимизация использования инструмента и оснастки: учет фактического ресурса и плановых сроков обслуживания для исключения сбоев в работе.
Синхронизация материального обеспечения: жесткая привязка планов выпуска к графикам поставок и текущим складским остаткам.
Учет квалификационных матриц: автоматическое назначение заданий только на тех исполнителей, которые имеют соответствующие допуски и навыки.
Моделирование сценариев "что, если": оценка влияния изменений в программе на общую загрузку предприятия до принятия окончательных решений.

Правильно выстроенное ресурсное планирование производства становится тем фундаментом, на котором базируется вся экономика предприятия. Это позволяет не только повысить точность соблюдения сроков, но и значительно сократить объем незавершенного производства, высвобождая оборотные средства для дальнейшего развития. В конечном итоге, переход к измеримому управлению ресурсами обеспечивает предприятию необходимую гибкость и устойчивость в условиях меняющейся рыночной конъюнктуры.

ЧЕМ "всё ВПлане" ОТЛИЧАЕТСЯ ОТ ДРУГИХ РЕШЕНИЙ

ЗАГРУЗКА ВСЕХ РЕСУРСОВ — В ОДНОМ ОКНЕ

В большинстве систем можно посмотреть загрузку конкретного станка или статус отдельного заказа. Увидеть, как распределены все ресурсы производства в разрезе смен и рабочих центров — нельзя. В "ВПлане" это основной экран планировщика: полная картина без переключений между отчётами.

СИСТЕМА СОБИРАЕТСЯ ПОД СОСТАВ РЕСУРСОВ ПРЕДПРИЯТИЯ

У каждого производства свой набор ресурсов: где-то критичен персонал, где-то — оснастка, где-то — склад комплектующих. "ВПлане" строится из модулей: подключаете только те, которые нужны для вашего типа производства. Лишнего функционала, который никто не будет использовать, в системе не будет.

1С ВЕДЁТ УЧЁТ — "всё ВПлане" УПРАВЛЯЕТ ЗАГРУЗКОЙ

Менять учётную систему не нужно. "ВПлане" подключается к 1С и использует её данные для расчёта расписания. Ресурсное планирование производства ведётся уже в нашей системе — с визуализацией загрузки, автоматическим пересчётом и контролем исполнения.

ОТВЕТЫ НА ВАШИ ВОПРОСЫ

"всё ВПлане" работает с любым типом дискретного производства: машиностроение, металлообработка, приборостроение, мебель, пищевое производство. Система настраивается под ваши конкретные ограничения и технологические маршруты.

Стоимость "всё ВПлане" — от 100 000 рублей в месяц. Для сравнения: один час простоя станка ЧПУ обходится предприятию в 5 000 – 15 000 рублей. Система окупается за первые месяцы работы.

Пилотный проект на одном участке запускается за 2–4 недели. Полное внедрение на предприятие — от 2 до 4 месяцев, в зависимости от масштаба и готовности данных.

ERP — это система учёта. Она фиксирует, что произошло. APS-система "всё ВПлане" — это система планирования. Она говорит, что нужно делать, чтобы достичь оптимального результата. "всё ВПлане" интегрируется с вашей учётной системой и дополняет её, а не заменяет.

Мы обучаем вашу команду и сопровождаем на всех этапах внедрения. Практика показывает: когда люди видят, что система реально снимает с них рутину и авралы, сопротивление быстро уходит.