Есть вопрос? Напишите нам!
технологическое планирование производства
Детальное технологическое планирование производства переводит инженерные задумки на язык производственных заданий. Система "ВПлане" выстраивает точную последовательность действий для каждого изделия.
Определение маршрута. Формирование цепочки рабочих центров, через которые должна пройти деталь на производстве.
Привязка норм времени. Указание длительности каждой операции для точного расчёта загрузки оборудования и персонала.
Расчёт длительности цикла. Вычисление общего времени выполнения заказа с учётом межоперационных ожиданий.
От норматива к расписанию
Без чётко и детально прописанной технологии невозможно построить адекватный и реалистичный график. Производственная система берёт заложенные в технологический маршрут нормы времени и затем прямо превращает их в конкретные сменные задания для всех цехов.
Система "всё ВПлане" решает фундаментальные задачи
Построение цепочек
Система автоматически выстраивает операции друг за другом, не позволяя начать следующую до завершения предыдущей.
Трансформация норм
Указанное в маршрутной карте время на одну деталь умножается на размер партии, формируя итоговую потребность в часах.
Распределение по сменам
Полученная длительность накладывается на календарь доступности станков, определяя точную дату завершения работы.
Результаты точного нормирования
* по данным внутреннего аудита предприятий после 6 месяцев эксплуатации системы "всё ВПлане"
100 %
Соблюдение последовательности технологических операций
95 %
Точность прогнозирования сроков завершения заказа
0
Ошибок при передаче деталей между смежными цехами
24 /7
Непрерывный расчёт загрузки на основе маршрутов
Посмотрите видео
Инструменты для работы с технологией
Каждый инструмент помогает точнее описать процесс изготовления, чтобы алгоритм мог составить выполнимое расписание.
Редактор маршрутов
Интерфейс для создания цепочки операций с указанием цеха-исполнителя, рабочего центра и требуемой профессии.
Матрица времени
Разделение времени на штучное (на одну деталь) и подготовительно-заключительное (на наладку станка под всю партию).
Связь со спецификацией
Привязка материалов к этапам маршрута, чтобы закупка производилась не ко всему заказу, а к моменту начала нужной операции.
система "всё ВПлане" масштабирует управление
Влияние размера партии
Система автоматически пересчитывает длительность производственного цикла при изменении количества деталей в запуске.
Оценка переналадок
Учёт времени на перенастройку оборудования между разными технологическими операциями помогает группировать схожие заказы.
Межоперационное время
Включение в расчёт времени на транспортировку заготовок между цехами для формирования реалистичного графика.
Альтернативные маршруты
Система может просчитать срок выполнения по запасному маршруту, если основное оборудование оказалось перегружено.
Модель внедрения — ключевое отличие
Мы не просто предлагаем систему планирования — мы предлагаем переход бизнеса на другой уровень планирования.
Мы ведём внедрение системы с Вами "от и до"
Мы ведём внедрение системы с Вами "от и до"
Изучение Вашего бизнеса: интервью с руководством и специалистами Вашего предприятия, погружение в процессы
Стоимость: 100 000 ₽
Техническая интеграция: подключение Ваших информационных ресурсов к системе, демонстрация работы
Стоимость: 100 – 200 000 ₽
Выбор тарифа, обучение персонала (от планировщика до всех сотрудников)
Часть пакета
Пробная эксплуатация: параллельная работа старой и новой системы
Часть пакета
Переход на полноценную эксплуатацию
Часть пакета.
Общая сумма внедрения от 970 000 ₽
Общая сумма внедрения от 970 000 ₽
Предприятие работает в системе самостоятельно. Техническая поддержка и обновления - по подписке.
Предприятие работает в системе самостоятельно. Техническая поддержка и обновления - по подписке.
Точность данных — основа графика
Технологическая информация является фундаментом для расчёта сроков. Система "ВПлане" защищает её от несанкционированных изменений.
Единый источник правды. Все нормы времени и маршруты хранятся централизованно, исключая ситуацию, когда разные цеха работают по разным версиям технологии.
Контроль изменений. Изменять нормы времени могут только уполномоченные специалисты. Любая корректировка автоматически влияет на будущие графики.
Синхронизация версий. При выходе нового извещения об изменении система применяет новые маршруты только к тем заказам, которые ещё не запущены в работу.
Преимущества системы "всё ВПлане" НА ПРОИЗВОДСТВЕ
Реалистичность графиков
Расписание строится не на основе интуиции мастера, а путём математического расчёта норм времени, заложенных в технологический процесс. Это исключает невыполнимые планы.
Выявление узких мест
Ещё до запуска заказа в цех система, проанализировав маршрут, покажет, какая операция займёт больше всего времени и станет ограничением для всей партии.
Учёт переналадок
Алгоритм понимает разницу между временем на обработку одной детали и временем на подготовку станка, что позволяет грамотно объединять заказы в серии.
Прозрачность цепочек
Диспетчер всегда видит, на каком этапе маршрута находится деталь, сколько операций уже пройдено и сколько времени потребуется до полного завершения.
ОТВЕТЫ НА ВАШИ ВОПРОСЫ
У нас уникальное производство. Ваша система подойдёт?
Это дорого?
Сколько времени займёт внедрение?
У нас уже есть 1С / ERP. Зачем ещё одна система?
А если наши сотрудники не захотят работать в новой системе?
Telegram
MAX
всё ВПлане
© 2020 - 2026. всё ВПлане. ИНН 7604371089. КПП 760401001. ОГРН 1207600019439 от 09.11.2020г.