Технологическое планирование производства

Строгое технологическое планирование производства

Детальное технологическое планирование производства переводит инженерные задумки на язык производственных заданий. Система "всё ВПлане" выстраивает точную последовательность действий для каждого изделия.

Определение маршрута. Формирование цепочки рабочих центров, через которые должна пройти деталь на производстве.

Привязка норм времени. Указание длительности каждой операции для точного расчёта загрузки оборудования и персонала.

Расчёт длительности цикла. Вычисление общего времени выполнения заказа с учётом межоперационных ожиданий.

От норматива к расписанию

Без чётко и детально прописанной технологии невозможно построить адекватный и реалистичный график. Производственная система берёт заложенные в технологический маршрут нормы времени и затем прямо превращает их в конкретные сменные задания для всех цехов.

Система "всё ВПлане" решает фундаментальные задачи

Построение цепочек

Система автоматически выстраивает операции друг за другом, не позволяя начать следующую до завершения предыдущей.

Трансформация норм

Указанное в маршрутной карте время на одну деталь умножается на размер партии, формируя итоговую потребность в часах.

Распределение по сменам

Полученная длительность накладывается на календарь доступности станков, определяя точную дату завершения работы.

Как это организовать?

Результаты точного нормирования

* по данным внутреннего аудита предприятий после 6 месяцев эксплуатации системы "всё ВПлане"

100 %

Соблюдение последовательности технологических операций

95 %

Точность прогнозирования сроков завершения заказа

0

Ошибок при передаче деталей между смежными цехами

24 /7

Непрерывный расчёт загрузки на основе маршрутов

Инструменты для работы с технологией

Каждый инструмент помогает точнее описать процесс изготовления, чтобы алгоритм мог составить выполнимое расписание.

Редактор маршрутов

Интерфейс для создания цепочки операций с указанием цеха-исполнителя, рабочего центра и требуемой профессии.

Матрица времени

Разделение времени на штучное (на одну деталь) и подготовительно-заключительное (на наладку станка под всю партию).

Связь со спецификацией

Привязка материалов к этапам маршрута, чтобы закупка производилась не ко всему заказу, а к моменту начала нужной операции.

система "всё ВПлане" масштабирует управление

технологическое планирование производства

Влияние размера партии

Система автоматически пересчитывает длительность производственного цикла при изменении количества деталей в запуске.

Оценка переналадок

Учёт времени на перенастройку оборудования между разными технологическими операциями помогает группировать схожие заказы.

Межоперационное время

Включение в расчёт времени на транспортировку заготовок между цехами для формирования реалистичного графика.

Альтернативные маршруты

Система может просчитать срок выполнения по запасному маршруту, если основное оборудование оказалось перегружено.

Модель внедрения — ключевое отличие

Мы не просто предлагаем систему планирования — мы предлагаем переход бизнеса на другой уровень планирования.
Мы ведём внедрение системы с Вами "от и до"

1 месяц

Изучение Вашего бизнеса: интервью с руководством и специалистами Вашего предприятия, погружение в процессы

Стоимость: 100 000 ₽

2 месяц

Техническая интеграция: подключение Ваших информационных ресурсов к системе, демонстрация работы

Стоимость: 100 – 200 000 ₽

3 месяц

Выбор тарифа, обучение персонала (от планировщика до всех сотрудников)

Часть пакета

4 месяц

Пробная эксплуатация: параллельная работа старой и новой системы

Часть пакета

5 месяц и далее

Переход на полноценную эксплуатацию

Часть пакета

Предприятие работает в системе самостоятельно. Техническая поддержка и обновления - по подписке.

Подобрать пакет внедрения

Точность данных — основа графика

Технологическая информация является фундаментом для расчёта сроков. Система "всё ВПлане" защищает её от несанкционированных изменений.

Единый источник правды. Все нормы времени и маршруты хранятся централизованно, исключая ситуацию, когда разные цеха работают по разным версиям технологии.

Контроль изменений. Изменять нормы времени могут только уполномоченные специалисты. Любая корректировка автоматически влияет на будущие графики.

Синхронизация версий. При выходе нового извещения об изменении система применяет новые маршруты только к тем заказам, которые ещё не запущены в работу.

Подробнее о системе "всё ВПлане"

Преимущества системы "всё ВПлане"

Современные методы технического планирования

Реалистичность графиков

Расписание строится не на основе интуиции мастера, а путём математического расчёта норм времени, заложенных в технологический процесс. Это исключает невыполнимые планы.

Выявление узких мест

Ещё до запуска заказа в цех система, проанализировав маршрут, покажет, какая операция займёт больше всего времени и станет ограничением для всей партии.

Учёт переналадок

Алгоритм понимает разницу между временем на обработку одной детали и временем на подготовку станка, что позволяет грамотно объединять заказы в серии.

Прозрачность цепочек

Диспетчер всегда видит, на каком этапе маршрута находится деталь, сколько операций уже пройдено и сколько времени потребуется до полного завершения.

ОТВЕТЫ НА ВАШИ ВОПРОСЫ

"всё ВПлане" работает с любым типом дискретного производства: машиностроение, металлообработка, приборостроение, мебель, пищевое производство. Система настраивается под ваши конкретные ограничения и технологические маршруты.

Стоимость "всё ВПлане" — от 100 000 рублей в месяц. Для сравнения: один час простоя станка ЧПУ обходится предприятию в 5 000 – 15 000 рублей. Система окупается за первые месяцы работы.

Пилотный проект на одном участке запускается за 2–4 недели. Полное внедрение на предприятие — от 2 до 4 месяцев, в зависимости от масштаба и готовности данных.

ERP — это система учёта. Она фиксирует, что произошло. APS-система "всё ВПлане" — это система планирования. Она говорит, что нужно делать, чтобы достичь оптимального результата. "всё ВПлане" интегрируется с вашей учётной системой и дополняет её, а не заменяет.

Мы обучаем вашу команду и сопровождаем на всех этапах внедрения. Практика показывает: когда люди видят, что система реально снимает с них рутину и авралы, сопротивление быстро уходит.